中國石油格爾木煉油廠提升信息化水平
2月25日,格爾木煉油廠遠程測振儀監測到催化裝置油漿泵電機溫度超出上限,并及時報警。設備管理人員迅速趕到現場查看,及時切換備用泵,修復故障電機,避免了裝置非計劃停工。這是格爾木煉油廠今年年初以來利用遠
2月25日,格爾木煉油廠遠程測振儀監測到催化裝置油漿泵電機溫度超出上限,并及時報警。設備管理人員迅速趕到現場查看,及時切換備用泵,修復故障電機,避免了裝置非計劃停工。這是格爾木煉油廠今年年初以來利用遠程監控系統及時維修的第7臺動設備。
格爾木煉油廠現有19套煉油化工裝置及配套公用工程,共有各類設備3.44萬臺套。為提高設備管理水平,確保裝置安全運行,格爾木煉油廠以設備狀態監測為重點,以設備管理制度化、標準化、信息化為基礎,持續強化設備管理,實現設備遠程會診,保證了煉化裝置長周期安全運行。
格爾木煉油廠在理順“選、管、用、修”之間關系的基礎上,建成運行了設備綜合管理平臺。各類設備基礎資料、運行“病歷”、運行狀態等實現網絡化、遠程化監控管理。這個廠對設備實行A、B、C分級管理,在全廠A級動設備上安裝了S8000狀態監測系統,對機組振動頻譜、運動軸心軌跡等進行監測分析,適時掌握機組運行狀態,及時會診機組運行中出現的疑難問題,制定預防措施,編制機組監測報告。
同時,格爾木煉油廠對B級靜設備及管線進行腐蝕在線監測,對UPS運行狀態進行在線監控,使全廠設備運行始終處在受控狀態;實施機、電、儀、管、操“五位一體”的設備運行管理模式,并大力推廣應用新技術,持續進行科技攻關,解決影響煉化裝置長周期生產運行的問題,實現設備安全運行。
據了解,2014年,格爾木煉油廠設備完好率達99.74%,主要設備完好率實現100%,煉化裝置再次實現兩年一修。
責任編輯:葉雨田
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