油價暴跌給世界石油勘探開發帶來嚴峻挑戰的同時，也為世界石油行業的深度調整、實現高效發展帶來機遇，尤其為石油企業依靠技術創新實現低成本發展帶來戰略機遇。

　　在集團公司2015年工作會議上，周吉平董事長提出，當前和今后一個時期，要著力做好業務結構調整、增長點培育和低成本發展“三篇文章”，構建業務發展新格局。面對資源品位逐漸變差、開發難度進一步增加的現實挑戰，油氣田企業如何實現低成本發展？一些油氣田企業的案例或許能給我們啟示。

　　低成本發展戰略

　　低成本發展戰略，又稱成本領先戰略，是指企業在提供相同產品或服務時，通過在內部加強成本控制，在研究、開發、生產、銷售、服務和廣告等領域把成本降到最低限度，使成本或費用明顯低于行業平均水平或主要競爭對手，從而贏得更高的市場占有率或更高利潤，成為行業成本領先者的一種競爭戰略。

　　技術創新，“磨刀石”油田信心滿懷

長慶油田鄂爾多斯盆地勘探示意圖

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　　剛剛踏上年5000萬噸穩產接力賽征程，又面臨低油價的嚴峻考驗，作為“三低”油氣藏，長慶油田能否實現有質量有效益可持續發展？“能！”長慶人的回答堅定自信。長慶油田用數字化解決油氣產量大幅增長與人力資源不足的矛盾，用創新驅動激發內生動力，打造管理和技術新優勢，為企業提質增效開辟新路徑。

　　數字化，破解產量大幅增長與人力資源不足矛盾

　　2月27日一大早，長慶油田采油七廠環江作業區調控中心值班員王秉銳，僅用半個小時就將作業區500多口油井的生產狀況摸得一清二楚。“多虧了數字化管理。如果靠人工跑井取樣測量，掌握500口油井運行情況，需要3個人10天時間才能完成。” 環江作業區經理安慶東告訴記者。

　　長慶油田地處陜、甘、寧、內蒙古、晉五省（區），油田東西南北的最遠跨距近2000千米，已開發的數萬口油氣井、上千座井站和數千米輸油管線分散在大山深溝和沙漠荒灘。

　　特殊的生產環境，要求必須依靠大量勞力才能維持油氣生產正常運行。而長慶油田是典型的低滲、低壓、低豐度油氣藏，油氣開發本身投資就大，過多的人工投入，開發成本吃不消。

　　長慶油田把數字化作為降本增效的法寶，把信息化技術同油田傳統管理模式成功嫁接，不僅推進組織結構扁平化，實現井場和井站的無人值守，而且大大提高了員工的勞動效率，降低了勞動強度。

　　目前，長慶油田已擁有600多項信息傳輸、數字管理、智能控制、遠程監控等先進技術，油、氣井數字化覆蓋率分別達到95%和100%，油氣產量大幅增長與人力資源不足的矛盾有效緩解。

　　創新驅動，激發企業發展內生動力

　　截至目前，長慶油田在鄂爾多斯盆地已探明31個油田、10個氣田，探明含油氣層20多個，石油探明儲量達37.7億噸，天然氣探明與基本探明儲量5.7萬億立方米，特別是近3年油氣探明儲量分別保持在3億噸和5000億立方米以上。長慶人說，沒有持續不斷的創新，長慶油田不可能掃除上產路上的一個個“攔路虎”，更不會有今天的發展。

　　上世紀八九十年代，安塞、靖安地區經國外專家反復論證后被判“死刑”。思油若渴的長慶人，通過對地質資料大量對比，自力更生，果斷對這兩個地區實施開發，建成兩個百萬噸級以上大油田，安塞油田還創造了名揚國內外的低滲透油藏開發模式——安塞模式。

　　蘇里格氣田的開發也是同樣。

　　“入不敷出，沒有一點開發價值！”面對爭論不休，長慶人決定借助市場之力，引進、吸收和整合國內外一切可以利用的先進技術和設備，不但用7年時間在蘇里格建成200億立方米天然氣生產能力，單井綜合成本由1300萬元降到700萬元，而且創造了獲國家工程管理創新獎的“四化管理模式”。

　　直面低油價，手握技術利器，長慶人信心滿懷

　　如今，年油氣產量當量已站上5500萬噸高點的長慶油田，盡管遇到產量遞減快、穩產難、致密油氣開采難度大及低油價帶來的經營壓力，但長慶人信心滿滿，通過管理創新和技術創新，開辟提質增效新路徑。

　　靠數字化管理控制用工總量，成為長慶油田提質增效的秘籍，而勘探開發一體化技術，成為提質增效的強力引擎。長慶油田運用勘探開發一體化技術，使油氣田勘探開發建設周期由原來的5年至8年縮短到2年至3年，縮短了投資回報周期，大大提高了勘探資金利用效率。

　　一系列成龍配套的致密油氣開發技術，打開了長慶一口口油氣井提產增效的主通道。作為中國石油水平井開發示范區的華慶油田，水平井單井產量比常規井提高10倍。蘇南公司采取集合建站、叢式布井方式，建成年15億立方米生產能力，僅有兩座集氣站和73名員工。

　　三維地震、微生物技術、納米技術、二氧化碳驅油等新技術，大大增強了長慶油田提質增效的后勁，為長慶油田擒獲一個個油氣富集區，激活致密油藏的活力提供了技術利器。

　　經營油藏，半世紀薩北老當益壯

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　　大慶薩北油田1963年投入開發，至今已50余年。面對特高含水期油藏穩產難度不斷增大、三采儲量資源接替能力逐漸減弱、生產成本持續攀升等困難，薩北人堅持用心經營油藏理念，實現400萬噸以上連續7年穩產，水驅自然遞減率控制在5.42%，連續6年含水上升率控制在0.15個百分點以內，實現了產量增、效益增、成本降。

　　面對大慶薩北油田特高含水期油藏穩產難度不斷增大、三采儲量資源接替能力逐漸減弱、生產成本持續攀升等困難，大慶薩北人堅持用心經營油藏理念，以改善油藏地下形勢為根本，精細開發，精細管理，確保壓力系統更加均衡，努力實現“產量增、效益增、成本降”的“兩增一降”目標。

　　水驅控遞減

　　聚驅提效率

　　水驅控遞減，改善開發效果。大慶薩北油田在做好精細油藏描述的基礎上，部署4口大位移定向井和27口補充井。大位移定向井投產初期，平均日產油22.6噸，綜合含水30.5%，單井產量是老區常規直井的10倍，實現增量增效。在水驅開發措施工作量較“十二五”前3年年均低60井次的情況下，這個油田2014年實現措施增油4.32萬噸。這個油田深入開展精細管理，北三區西部精細挖潛示范區增加可采儲量86萬噸，提高采收率1.08%，水驅開發自然遞減率較上一年減緩0.29個百分點，連續5年實現產量不降、含水基本不升，創造經濟效益2.88億元，投入產出比達到1:7.35。

　　聚驅提效率，實現效益開發。這個油田發展完善“普分普濃、個性設計、規模分注、適時調剖、及時調整”的聚驅綜合調整模式，為眾口難調的聚驅井烹制適合各自需求的驅油“佳肴”，使聚驅開發取得顯著效果。目前，這個油田一類油層6個后續水驅區塊提高采收率15.5個百分點，二類油層提高采收率14.8個百分點，分別比方案提高3.9和6.4個百分點，增加可采儲量494萬噸，實現噸聚增油55噸，較計劃提高14.6個百分點，整體開發效益在大慶油田處于領先水平。

　　精細經營油藏

　　大力提質增效

　　在油田開發過程中，注入與采出的精細程度，決定著原油儲量的控制程度，而精細程度必須靠牢固樹立經營油藏的理念來實現。

　　為確保“注夠水、注好水”，薩北人在精細注采結構調整上下功夫，實施注水井調整及措施1062井次，對435口注采井實施同步周期注采，在保持地層壓力均衡的情況下，控制低效無效注水60萬立方米、產液量50萬噸，提高注水驅油效率，節約成本1600余萬元。這個油田治理低效井98口，累計增油3.96萬噸，創造經濟效益9000余萬元。

　　薩北油田不斷增強效益理念，重原油產量更重整體效益，做到沒有效益的產量一噸也不要。這個油田通過推進專業化、標準化、信息化建設，帶動工作質量、生產效率、管理水平持續提升；通過加強投資成本控制，搞好經濟評價和效益分析，優化方案設計，優化地面建設，優化注采結構，優化生產參數，控制投資成本。這個油田還堅持向管理要效益，加大水、電、藥劑、作業費等成本控制，2014年共節約成本1600余萬元，累計增效9600萬元。（記者 張云普 通訊員 王大勇)

　　數字化建設，二連油田發展“添翼”

二連油田阿爾作業區員工在數字化中控室值班。 劉小良 攝

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　　二連油田地處內蒙古錫林郭勒草原腹地，生產系統龐大、運營成本高、管理難度大。通過數字化油田建設，這個油田優化管理模式、優化成本結構，采輸油關鍵技術指標提高1%-5%，員工工作強度明顯下降。

　　“中控室肩負調度職能，可直接向分公司相關部門匯報，同時向站外運維班組發布生產指令，減少中間環節，省時又省事。” 2月11日，農歷小年這天，在華北油田二連分公司阿爾作業區站控中心，班長劉海濤談起數字化油田建設帶來的便利時一臉興奮。

　　二連油田地處內蒙古錫林郭勒草原腹地，平均海拔1000米以上，全年無霜期僅有4個月，自然條件惡劣。生產系統龐大、運營成本高、管理難度大等困擾著企業發展。二連油田決定依靠數字化油田建設，優化管理模式、優化成本結構，助力油田科學開發。

　　二連油田把實現“無人值守、全天監控、組織運維、重點巡視、安全平穩、層級簡化”作為數字化油田建設的總體目標，先后完成4座聯合站、3座接轉站、15座輸油站、35座計配站、812口采油井、399口注水井及長達580公里的阿烏寶等輸油管道的數字化建設。

　　借助數字化平臺，二連油田充分發揮其密集、實時監測數據的綜合作用，實現狀態實時監測、故障在線識別、工況及時報警等功能，使生產管理效率得到有效提升。通過數字化平臺，一線班組和機關同步掌握信息，通過遠程控制系統在第一時間進行操作、調節或向站內、外運維班發布指令，有效縮短了業務鏈條。

　　作為一名有著十幾年工齡的員工，劉海濤對數字化油田管理模式感觸頗深：“數字化系統實現了各生產環節由傳統人工巡查操控向系統遠程監控的轉變；日常設備啟停、流程倒改、設備巡查等工作實現數字化系統遠程操作，大大降低員工勞動強度；崗位員工也從過去的值守型向一專多能的運維型轉變。現在，我們也如同大城市寫字樓的白領，每天在電腦前就能完成工作。”

　　數字化油田的建成，為企業優化組織結構提供了條件。二連油田各采油單位先后完成“三組一中心”勞動機構改革，分別成立生產安全組、工程地質組、綜合組，由站控中心對生產實施全面管控和協調，將節省出的人力充實到一線崗位，使人工成本大幅下降。（特約記者 王福運 通訊員 柳志敏）

　　觀點

　　創新是最好的發展引擎

　　去年下半年以來，國際油價大幅下跌，甚至呈“腰斬”之勢，石油工業面臨低油價的大考。低油價導致集團公司成本壓力陡增、盈利空間收窄。油價如果繼續下跌，上游盈利主體地位將面臨嚴峻挑戰。

　　主動適應新常態，積極應對低油價，推動低成本發展，才能保證集團公司實現有質量有效益可持續發展。

　　低成本發展，需要理念創新。首先需要強化效益理念，堅持“今天的投資就是明天的成本”，不該花的錢一分不花，沒有效益的產量一噸不要，以收定支，量入為出，穩健經營，實現成本的“不升硬降”，才能實現低成本發展和健康發展。

　　低成本發展，需要技術創新。有專家稱，技術進步正在成為石油開發降低成本、實現石油工業可持續發展的現實希望。通過技術創新，我們得以在普通和復雜巖性下看清楚油氣藏，把部分不可動用儲量變為可動用儲量，將低效區塊變為有效區塊，得以實現關鍵大型設備國產化，代替昂貴的進口設備，使之成為復雜油藏開發降本提速的利器。而長慶油田之所以能夠創造我國“三低”油氣田經濟開發的奇跡，建成西部大慶，也得益于一系列高效開發低滲透、超低滲油氣田的主體技術和配套技術。

　　低成本發展，同樣需要管理創新。經營與管理密不可分。管理者的理念，決定了經營思路和經營策略。先進的管理工具和管理方法，成為控制成本、提質增效的有力工具。通過推廣信息化管理，“小鼠標hold住大油田”，長慶油田建成數字化油田，年產量從2000萬噸攀升至5000萬噸，7萬人用工總量卻保持不變；通過推行精細化管理，開發半個世紀的大慶薩北油田，實現了“產量增、效益增、成本降”的“兩增一降”目標。

　　目前，國際油價回暖的趨勢并不明朗。有專家預測，國際油價跌到每桶30美元之下并非沒有可能。這從另一方面警示我們，推動低成本發展，如箭在弦上，不得不發。而創新是最好的引擎。（楊曉寧）