春節假期前一周，大慶油田采油一廠各礦大隊紛紛通過“一體化”物資管理平臺系統，選擇生產常耗物料和搶修物資的型號、數量和種類，提前 “下單”，備足“草料”，保證了節日期間的正常生產。

　　目前，大慶采油一廠基層小隊實現了網上“淘寶”“自助”購物，通過專業配送的方式取用物資。這是“一體化”物資管理模式帶來的成效。

　　構建“一體化”物資管理模式，是企業提升管理水平的需要

　　物資行業是油田業務輻射廣、管理鏈條長、涉及人員多、經營風險大的領域。特別是對于開發50多年的大慶采油一廠來說，隨著井數逐年增多、生產成本加大，物資管理一些深層次、結構性的矛盾逐步顯現，計劃上報鏈條長、采購供應點多、結算票據賬單雜等，嚴重制約了企業的發展。

　　針對出現的諸多問題，這個廠大力推進管理提升，以解決問題為導向，力求做專做優服務保障單元，按照“以人為本、依法治企、規范管理、持續改進”的原則，實施“一體化”物資管理模式。

　　“我們這一模式，就是將物資采購、倉儲、配送等相對獨立的單元有機整合為一體，優化配置，統籌管理，實現物資的全生命周期管理。”采油一廠物資管理工作人員說。

　　這個廠明確“一體化”物資管理目標，從實體庫存到社會庫存，全部資源都用起來，從采購供應到報廢處置，全生命周期連起來，從生產建設到運行維護，全部業務都管起來，從油田開發到生產經營，全部投入都算出來。

　　推行專業化管理，優化物資服務保障職能

　　專業化管理是實施“一體化”物資管理模式的基礎。這個廠通過簡化管理機構、優化崗位設置和強化專職管理，實現了結構重組，推進了“一體化”物資管理模式的創新。

　　簡化管理機構，上移管理重心，壓縮管理層級，取消礦（大隊）材料組和礦、小隊材料庫房，由三級管理變為廠級直線管理。

　　優化崗位設置，整合分散的管理資源，撤銷礦（大隊）物資相關崗位，由廠集中優化設置，崗位由158個優化為107個。

　　強化專職管理，推進組織結構重組，將全廠85個庫房整合為1個中心庫和8個專業庫房，充實專業隊伍，減少礦（大隊）物資管理人員97人。

　　建立專項制度，整合相關管理辦法和實施細則，構建“一法、六則、一冊、一流程”的制度體系，指導員工的日常操作。今后，這個廠還將逐步整合精簡管理操作手冊，使崗位員工一看就懂、一干就成。

　　實施“一體化”運行，實現物資全生命周期管控

　　如何讓油田物資從計劃、采購到配送、收舊，每個環節都能環環相扣、無縫銜接？大慶采油一廠物資系統在對井下工具、化學藥劑和抽油機配件等物資實施集中管理探索和實踐的基礎上，對物資管理的各環節化繁為簡，構建了“統一計劃、統一采購、統一倉儲、統一結算、統一配送和統一收舊”的“六統一”物資管理業務流程。

　　以統一計劃為例，這個廠將以往全廠所有基層小隊按月提交計劃逐級申報審核、統計上報到大慶油田公司的5個流程節點，縮減為廠物資供應站統一制訂年度計劃逐級審核上報到油田公司的4個流程點。計劃流程優化后，操作人員由礦（大隊）26人減少到廠級2人，審批周期由23天減少到10天，報審效率提高56.5%。

　　再來看看統一收舊。大慶采油一廠具有“物資總量大、修舊業務量大”的特點，每天僅回收井下工具就達1噸多，利用潛力大。過去各礦（大隊）分別收舊、分別維修、分別發放，現在物資中心庫集中收舊、集中維修、集中配送。統一收舊后，這個廠成立了儀器儀表、機采設備等5個專業修舊隊伍，進一步提升了修復能力。

　　通過實施“六統一”的一體化運行，大慶采油一廠逐步實現6個轉變，即計劃管理上，由統計型向統籌型轉變；采購供應上，由臨時型向戰略型轉變；倉儲管理上，由分散型向集中型轉變；財務核算上，由獨立型向集合型轉變；修舊利廢上，由粗放型向專業型轉變；資源調配上，由管理型向服務型轉變。

　　搭建信息化平臺，強化物資管理高效執行

　　大慶采油一廠依托計算機技術搭建了“第一采油廠‘一體化’物資管理平臺”，通過點擊計劃管理、采購管理和修舊利廢等9個模塊，實現了網上購物、網上管控、網上分析3項功能，推進了物資的全生命周期網上閉環管理。

　　在這個平臺，網上購物實現了需求物資隨用隨買、送貨上門、方便快捷；網上管控實現了管理鏈條可查看、可跟蹤、可監督；網上分析實現了統計分析一鍵生成、即點即看、全面準確。

　　隨著“一體化”物資管理模式的推廣應用，這個廠物資系統整體效能得到提升，呈現出成本支出減少、供應周期減少、從業人員減少和管控風險有效控制的“三少一控制”的顯著效果。

　　據了解，這個廠已招標物資供應周期由53天減少到15天，效率提高71.7%；直接從業人員由294人減少至211人，相關從業人員按工時折算由163人減少至57人。

　　大慶采油一廠“一體化”物資管理平臺的建立，使各流程操作及信息透明度更高了，消除了變通等違規行為隱患，實現了物資全生命周期可控。

　　■ 采訪余思

　　向管理要效益

　　近年來，大慶油田持續開展管理提升工作，油田上下加快了傳統管理與現代管理的有機融合。特別是向現代管理要質量要效益已成為員工共識。

　　隨著采購規模逐年提升，內外部環境不斷變化，物資管理一些深層次、結構性矛盾逐步顯現。大慶采油一廠緊緊牽住提質增效的牛鼻子，以業務輻射廣、管理鏈條長、涉及人員多、經營風險大的物資領域為抓手，利用現代信息技術，向現代管理要效益，探索出了符合企業自身實際和形勢發展需要的“一體化”物資管理模式。這個廠取消礦級材料組和倉儲庫，實行統一計劃、采購、倉儲、結算、收舊和集中配送，成本支出減少，管理風險有效控制，物資供應周期縮短50%以上，物資管理人員減少40%，取得了可喜成績和成功經驗，值得借鑒。

　　細究起來，這個廠物資管控的成功實踐離不開現代管理手段和信息技術的應用。

　　運用信息化技術，促進企業變革和管理提升是現代企業的通行做法和手段，是實現知識共享、技術升級的有效載體。我們要充分利用油田信息管理組織機構健全、業務人員熟悉油田相關業務的優勢，用好油田信息人才，自主研發和維護油田管理系統和應用軟件，把信息化的威力發揮出來。

　　管理提升沒有終點，管理變革對企業提出了更高要求。我們要著力打造信息技術與生產經營管理高度融合、管理手段更加精細的信息化企業，在一些重點領域和關鍵環節取得新突破，為企業實現有質量、有效益、可持續發展提供管理支撐。