中國石化：信息化打通產業鏈

2014-05-26 21:38:06 中國信息化　點擊量：評論 (0)

　中國最大的成品油和石化產品供應商——中國石油化工集團公司（以下簡稱中國石化），經過10多年的快速發展，已成為上中下游一體化的國際化能源化工公司。　　對于這個世界第二大煉油生產商，世界第四大乙烯生產

　中國最大的成品油和石化產品供應商——中國石油化工集團公司（以下簡稱“中國石化”），經過10多年的快速發展，已成為上中下游一體化的國際化能源化工公司。

　　對于這個世界第二大煉油生產商，世界第四大乙烯生產商來說，如今，信息化在其勘探開發、裝置運行、資源配置、資金管理、物資采購、市場營銷等方面應用所產生的綜合效益每年超過100億元，已遠遠超過當年的信息化投入。通過信息化支撐企業體制改革、結構調整、產業升級等所產生的管理效益、社會效益更加突出。

　　研發、設計全面應用

　　在不同發展時期，中國石化分別制定了與公司發展戰略相匹配的信息化發展戰略，在上中下游各板塊、生產經營管理決策各層面全面實施信息化建設。信息化如今已貫通集團公司上中下游整個產業鏈、覆蓋了各個業務領域，成為其生產運營和經營管理的“中樞神經系統”，在提升公司經營管理水平、支撐集團體制機制改革、推進產業結構調整、加快轉變發展方式中發揮了重要作用。

　　在油氣勘探開發研究方面，中國石化擁有較強的信息技術能力，開發配置了地震資料處理、綜合解釋、儲層描述、油藏數值模擬、地質建模等軟件，擁有地震資料處理計算機集群CPU節點數6755個，浮點運算能力接近1千萬億次/秒，配套了集群并行計算系統，實現了百萬節點級油藏數值模擬的工業化應用，2012年新增石油、天然氣探明儲量突破8億噸油當量。僅地震資料處理解釋等技術的廣泛應用，就增強了科研人員的勘探開發研究能力，為探明和成功開發國內規模最大、豐度最高的特大型整裝海相氣田-普光氣田和埋藏最深大型海相氣田-元壩氣田提供了強有力技術支撐。

　　通過將信息技術應用于煉油流程優化、煉油過程模擬和過程控制、汽油在線調合、分子模擬、介觀模擬等多個技術研發領域，中國石化的汽油管道調合工藝成套技術、催化裂化在線工藝計算技術等已具有完全的自主知識產權，其建成的模擬計算平臺，在材料模擬、流場模擬、流程模擬等方面發揮了很好的效果，大量成果已應用于煉油化工企業的流程優化、質量升級、生產加工工藝改進等方面。

　　在工程設計方面，中國石化的信息化能力已達到國內領先、國際同行先進水平，CAD系統的配備和發展較為完善，二維設計應用普及率達到100%，三維設計已在90%的工程項目和100%的大型工程項目中應用。近幾年已向多專業協同和智能化發展，其中設計集成系統的發展應用尤為突出，智能PID系統和儀表集成設計系統（SPI）等各專業系統的開發應用逐步普及，工藝設計集成系統（COMOS）、工程設計集成系統（SPF）已開發應用，工程設計標準化及數字工廠的建設工作全面啟動，新一代智能工廠設計系統（SP3D）正在推廣。據統計，中國石化利用鉆井工程設計系統完成了超過1.6萬口井的設計，單井設計工期縮短60%以上，新井設計實現網上審批，效率提高了4倍；三維設計等技術在工程設計、工藝設計中廣泛應用，成功地為鎮海煉油、天津乙烯等特大型石油石化工程完成了數字化工廠設計，縮短了建設周期，節約了巨額投資，使中國石化具備了自主設計建設千萬噸級煉油、百萬噸乙烯的能力。

　　貫通上中下游生產營運全過程

　　作為上中下游一體化的國際化能源化工公司，中國石化在總部建成了生產營運指揮系統，使公司生產營運協同指揮能力和執行力得到加強。橫向覆蓋整體產業鏈，縱向貫穿總部綜合指揮、專業管理和企業生產執行的生產營運指揮體系，為總部生產營運分析預測、運行優化、實時監控、調度指揮、應急處理、績效評價等提供了有效支撐，實現了總部和企業生產運行主要環節的動態跟蹤、協調指揮，在做大總量、優化結構、調節庫存等方面取得顯著成效。

　　油田企業在勘探開發主要生產環節實現了信息化。勘探開發生產實現了12大專業勘探開發源頭數據的規范采集，近7萬口油氣水井生產數據每日動態反映、生產情況及時把握；油氣生產現場、鉆井生產現場、以及油氣集輸管線和聯合站均實現了全流程的自動化監控，實現了千里之外、千米之下油氣生產動態信息的及時把握，重點生產環節和安全生產要害部位的生產參數和場景實時回傳，提高了油田企業生產營運遠程調度指揮能力。各油田企業建成了與生產數據集成的生產指揮系統和決策支持系統，大幅提高了勘探、開發和油田工程決策實施效率，有效促進了油田增儲上產和穩產高產。

　　作為國家“863計劃”支持的重大項目，中國石化自主研發的MES系統成功地在其所有煉化企業推廣應用，已成為企業生產核心數據平臺和管理平臺，實現了“數出一門，量出一家”，做到了生產實物量向經營帳面量的自動轉化和業務協同。利用LIMS系統，統一了質量管理標準，規范了化驗分析業務流程，建立了近萬種分析方法，可實時對近30000個質量監測點進行監控。利用APC系統，進一步優化操作、控制質量、提高收率，系統在節能降耗、挖潛增效等方面作用顯著。煉化企業全面普及了集散控制（DCS）、可編程控制（PLC）、罐區自動化等，實現了操作控制層面信息化；統一部署了實時數據庫、先進過程控制（APC）、實驗室管理（LIMS）、生產執行（MES）、生產實時監控與分析等系統，實現了生產領域信息化管理，支撐了資源優化、生產優化、操作優化和質量保證，提高了生產過程精細化管理水平。

　　加油卡、零售管理、非油品管理、二次物流優化、油庫自動化等系統在銷售企業的全面推廣，提高了客戶服務水平，提升了基層站點的生產營運管理水平。

　　作為中國最大的采購網，中國石化物資采購電子商務系統有效運行13年。今天，其網上供應商達到2萬多家，并實現了與寶鋼、攀鋼等戰略供應商的相關系統集成。實現了采購詢比價、采購審批、供應商管理等全流程透明，規范了物資采購管理，打造了物資采購“陽光工程”。有效降低了采購成本，10多年來網上采購金額突破1.2萬億元，累計節約采購資金514億元。

　　在中國石化行業“十二五”規劃中提到，“十二五”期間，總量增長不再是重點，提高發展的質量和水平才是關鍵。為此，中國石化在信息化方面將緊緊圍繞“資源、市場、一體化、國際化、差異化、綠色低碳”的發展戰略，進一步以“兩化深度融合”為指導，大力推行和落實“集中集成，創新提升，共享服務，協同智能”的工作方針和目標，力爭2015年公司整體信息化能力達到國際先進水平，充分發揮信息化在石化產業轉型升級和轉變發展方式中的牽引作用，進一步完善信息化推進機制，打造世界一流信息化能力，為實現“建設世界一流能源化工公司”目標提供強有力支撐。（張越）