共和國化工長子經濟轉軌過程的信息化歷程

2014-06-04 17:00:34 大云網　點擊量：評論 (0)

松花江畔的明珠位于吉林省吉林市松花江畔的中國石油吉林石化公司，前身是吉林化學工業公司，是國家一五期間興建的以染料、化肥、電石三大化為標志的我國第一個大型化學工業基地。1954年開工建設，1957年

松花江畔的明珠

位于吉林省吉林市松花江畔的中國石油吉林石化公司，前身是吉林化學工業公司，是國家“一五”期間興建的以染料、化肥、電石“三大化”為標志的我國第一個大型化學工業基地。1954年開工建設，1957年建成投產；1998年整體上劃中國石油天然氣集團公司，1999年重組為中國石油吉林石化公司、吉化集團公司；2007年兩個公司整合為中國石油吉林石化公司。

黨中央、國務院和國家各部委對吉林石化的發展高度重視。50多年來，周恩來、鄧小平、江澤民、胡錦濤等數十位黨和國家領導人先后到吉林石化視察，對企業的發展作出重要指示。在黨和國家領導人的關心關懷下，在國家有關部委的幫助支持下，在中國石油天然氣集團公司的正確領導下，經過50多年的發展，吉林石化由最初的“三大化”，發展成為擁有原油加工能力年750萬噸，乙烯年生產能力85萬噸，主要煉化產品115種，總資產364億元的大型煉油與化工一體化生產企業，被譽為“松花江畔的明珠”。

50多年來，吉林石化作為中國化學工業的搖籃，新中國的第一桶染料、第一袋化肥、第一爐電石就誕生在這里，先后為全國各地輸送和培養各類人才6萬多人，累計向國家上繳利稅350億元，取得科研成果700多項，為我國化學工業和國民經濟發展做出了突出貢獻。

目前，吉林石化在冊員工3.3萬人；主體生產裝置60套，有16套裝置生產規模位居全國前三名。其中，乙丙橡膠、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等9套裝置生產能力居全國第一位；高密度聚乙烯等3套裝置生產能力位居全國第二；丁苯橡膠等4套裝置生產能力位居全國第三，是國內唯一的乙丙橡膠生產企業。

展望未來，吉林石化將按照中國石油提出的“建設安全第一、環保優先、突出主業、鏈條緊密、特色鮮明的煉化業務”的發展方向，堅持發揮煉化一體化優勢、堅持自主創新、堅持差別化發展，做好“三個一建設”（1000萬噸煉油項目建設、100萬噸乙烯項目建設、一個化工園區的協同建設），實施“3310工程”（三大生產基地：打造國內最大合成樹脂、合成橡膠、基本有機化工原料生產基地；三大特色產品：做精特種碳纖維、高活性聚異丁烯、橡塑專用料等具有自主知識產權的特色產品；十大支柱產品：ABS、丙烯腈、聚乙烯、丁辛醇、乙丙橡膠、丁苯橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、芳烴、乙二醇），以煉油和乙烯為龍頭，推進煉化一體化發展，探索具有吉林石化特色的發展之路，努力把吉林石化建設成為核心業務突出、主導產品集約、競爭優勢明顯、發展能力充足的石油化工生產基地。

目前中國石油最大的乙烯生產裝置

乙烯廠于1996年9月建成投產，是國家“八五”期間重點建設項目。全廠現有3套主要生產裝置，乙烯裝置原設計年生產能力30萬噸，2005年改擴建后達到70萬噸，居中國石油第一位；年產30萬噸高密度聚乙烯裝置生產能力位居國內第二位、中國石油第一位；年產27.4萬噸低密度聚乙烯裝置生產能力居國內第三位、中國石油第二位。

按照“各項經濟技術指標位居全國前三位，達到國際水平”的目標，乙烯廠堅持走精細化管理之路。多年來，積極推行管理制度化、考核規范化、操作標準化、運行平穩化、品質優良化“五化”工作目標，管理水平大幅度提升。在堅持管理創效的同時，乙烯廠堅持走差異化戰略之路，實現創新創效。這個廠積極推進差異化攻關，造就了中國薄膜、管材料制造業最具競爭力的聚乙烯產品。

幾年來，乙烯廠員工勇于攻關，破解管理中遇到的難題。目前，70萬噸乙烯裝置綜合能耗水平位居中國石油第二，27.4萬噸低密度聚乙烯裝置的綜合能耗水平名列全國第一。

從傳統工業走向現代信息化

有機合成廠是國家“六五”期間興建的大型石油化工企業。1976年12月破土動工，1982年一次性建成了乙烯、乙醇、芳烴、苯乙烯、丁二烯、丁苯橡膠等七套石油化工生產裝置。從此，吉林石化結束了單一煤化工的歷史，成為當時我國最大的有機化工生產基地。

有著自主創新光榮傳統的有機合成廠，信息化建設同樣走在前列，成為吉林石化信息化建設的樣板。近年來，有機合成廠按照集團公司“化是過程、統是原則、建是重點、用是目的”的要求，加快信息化建設，深化信息技術應用，集團公司信息技術總體規劃的ERP、MES、APS、HSE、人力資源、電子公文、合同管理、電子郵件等系統全部投用，提升了管理效率和水平，為企業實現又好又快發展提供了重要支撐。

按照集團公司整體網絡架構，吉林石化建有完備的網絡體系，承擔了集團公司區域網絡中心運行維護任務；建成了東北最大的符合國際標準的數據中心，實現了信息技術服務的新跨越。

“登天精神”的生動寫照

2009年6月14日吉林石化碳纖維廠舉行揭牌儀式，標志著我國建成第一個高性能碳纖維生產基地。

碳纖維是一種增強材料。如果把增強材料的發展形象地劃分成三個階段的話，那么第一階段是稻草加泥土,第二階段是鋼筋加水泥,第三階段將是碳纖維加樹脂。細小的碳纖維帶來了應用材料的新變革。

碳纖維具有比重小、強度高、導電好、耐高溫、耐腐蝕等性能，可以應用到航天航空、國防、工業和體育休閑等諸多領域。長期以來，國外一直對高端碳纖維產品和技術及其裝備實施全面封鎖。碳纖維成為制約我國航空航天和經濟發展的瓶頸之一。幾十年來，吉林石化科研人員發揚敢為人先、不畏艱難、合力攻堅、忘我奉獻的“登天精神”，從上世紀70年代初開始碳纖維研究。跨入新世紀，經過4次攻關圓滿完成高性能碳纖維的研制，為國家做出了重要貢獻。

吉林石化制定了“長寬高”立體發展戰略。做長，實現碳纖維產品的延伸化；做寬，實現碳纖維產品的規模化；做高，實現碳纖維產品的系列化。

百噸碳纖維產業化是吉林石化科技創新的一個縮影。

碧水藍天守護神

吉林石化公司以實現“零事故、零傷害、零污染”為目標，加快結構調整步伐，先后淘汰能耗高、污染重、技術落后的生產裝置98套；通過點源治理，先后完成18個點源治理項目。

2005年，在沒有規范可借鑒的情況下，率先完成設計并于2006年完成三級防控體系建設。三級防控體系的原則是：強化一級，二三級結合，互為補充。主要設計包括裝置與罐區圍堰、事故狀態下污染物快速切斷閥、事故緩沖池等防控設施。

一級防控是在117個裝置和罐區建成了容積達43.5萬立方米防控池，共有972套切換閥，防止初期污染物進入雨排水系統。二級防控是在重點部位建設了10個事故污染物緩沖池，事故狀態下將污染水切入事故污染物緩沖池。三級防控是在污水處理廠配套建設了7萬立方米緩沖池。二三級防控可將突破一級防控池的事故污染水收集到污水處理廠。

三級防控設施建成后，形成了遍布百平方公里化工區的防控網絡，具備了防控突發、重大環境事件能力。

吉林石化公司近年來實現了增產減污的目標，1998年至2008年，公司生產總量增長了48%，而同期污水排放量和COD排放量分別降低72%和78%。

化肥廠不再生產化肥

化肥廠于1957年建成投產，采用煤化工生產路線，生產能力達到30萬噸，共和國的第一袋化肥就產自這里。截至2003年年底，運行46年的老合成氨系統累計生產化肥1863萬噸。吉林石化新合成氨裝置于2003年建成投產，取代老系統，年生產能力30萬噸，采用石油化工生產路線。

合成氨裝置是吉林石化重點發展的“五條主線”之一，也就是合成氣這條主線的龍頭裝置。該裝置與其他企業的合成氨裝置相比，最大區別是在下游沒有與之配套的52萬噸尿素裝置。新裝置產出的液氨有兩條加工路線：一條供給濃硝酸裝置作原料,另一條供給丙烯腈裝置作原料，建成了中國石油最大的丙烯腈生產基地和ABS生產基地，最近又建成國內第一個碳纖維生產基地。

2003年9月，吉林石化又對裝置進行技術改造，以其產出的合成氣為原料，建成中國石油最大的24萬噸丁辛醇裝置。產品結構的調整，盤活了合成氨裝置生產鏈，在國內率先開辟一條用高附加值有機產品替代氮肥的生產路線。現在的吉林石化化肥廠已經不生產化肥了。