引言

無損檢測技術測定與物體內評價或表面物理和機械性能和類型的缺陷和對象的前提條件下的綜合檢測技術的其它技術參數不破壞的主題。現代科學普及到各個行業。為了滿足當前電力體制的改革，許多中國電力設備維護均采用無損檢測技術。如配電變壓器，電力線等，如果微小裂縫或表面看不見的問題，使用時間稍長，便會顯現出來。還是從里面出來，然后危險就慢慢出現。為了安全起見，對產品做一些非破壞性試驗是非常必要的。常用的電力系統具有非破壞性測試射線檢測器，超聲波探傷，渦流和磁粉的探傷，另外滲透測試也是一種可行的辦法。

1.無損檢測的特點

1.1全面性。

由于無損檢測具有非破壞性特征，所以檢測規模不受零件數量的影響，可以采用抽樣檢驗也可以進行普檢，而其他檢測手段很難做到這一點。

1.2非破壞性。

在獲得檢測結果的同時，除了對不合格產品進行剔除，對零件的使用性能不造成影響，所以其也具有非破壞性檢測的別稱。

1.3可靠性。

現階段，我國無損檢測方法的適用范圍還不夠廣闊，缺乏較強的針對性，其檢測的可靠度以及準確率還需要進行進一步的檢驗。

1.4適用性。

破壞性檢測一般很難開展全面檢測，檢測手段通常是抽樣檢測，檢測范圍相對狹窄，不具備全面性，所以檢測結論只具有參考意義。而無損檢測應用范圍較廣，涉及領域眾多，在防治農業病蟲害、預防自然災害、勘探資源、開發新工藝以及研究新材料等方面發揮重要的作用。

1.5全程性。

破壞性檢測通常情況下只針對于原材料，很少對處于使用期間的在用品以及產品進行檢測而由于具備非破壞性特征，無損檢測一方面能夠全程檢測原材料到產成品的各個流程，另一方面還能檢測正在投入使用的設備。

1.6節約生產成本。

無損檢測能夠在產品的設計以及制造過程中及時的剔除不合格產品，提高加工環節的有效性以及高效性，有效地規避質量存在問題的產品的流出，除此以外，還能有效地節約能源資源，提高人員工作效率，減少生產成本的浪費情況。

2.無損檢測技術在電力系統中的應用

2.1射線檢測

無損檢測技術中的射線檢測是通過對電磁波穿透性的利用來對金屬的零部件內部缺陷進行檢測的一種方法。射線檢測一般有X射線、y射線以及中子射線三種射線。射線檢測一般應用于檢測零部件是否存在一些氣孔、夾渣以及未焊透等體積上的一些缺陷。對于未熔合、裂紋及表面針孔等缺陷有附加條件也適用。因此，在電力系統當中的射線檢測一般用來檢測電力設備零部件上的體積型缺陷，而對表面的一些缺陷卻難以發現。在電力設備中射線主要用于中小徑薄壁管的焊縫檢測。由于射線檢測具有放射性，在使用射線檢測時一定要控制好射線的計量范圍，防止對人體造成傷害。

2.2超聲檢測

無損檢測技術中的超聲檢測方法是利用500～10000khz頻段的穿透零部件，通過反射回來的波的位置、高度、波形以及動靜態的特征來表達出零部件內部和表面的一些缺陷。因為超聲波的頻率非常高，傳播一般呈直線型，而且固體是一種易于聲波傳遞的介質，所以就能夠通過聲波的反射來了解零部件內部的缺陷，將反射回來的超聲波轉化為電信號來顯示零部件內部的缺陷情況目前，超聲波檢測是電力系統中應用最為廣泛的一種檢測技術，用于電力設備中的板材、管材、高溫緊固件螺栓、大中徑厚壁管對接焊縫、角焊縫和T型焊縫，適宜檢測設備管件中的缺陷，如分層、氣孔、縮孔、未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等。超聲波檢測的靈敏度較高，設備較簡單，成本低。

2.3滲透檢測

滲透檢測，也被稱為顏色檢測，熒光檢測，使用零件缺陷打開非破壞性測試方法的可滲透的表面滲透劑檢查。操作方法是無脂，無漆，不生銹表面清潔組件，濺射的著色或用熒光滲透劑，因為它具有極強的滲透性，迅速滲透到沿裂縫的根源。將滲透洗滌，然然后進行高對比度成像劑的部分的表面上。靜置一會兒，因為形成在表面上的攝像膜之后，通過毛細管作用滲透劑裂紋被吸入到零件表面，呈現出白色基底上的厚紅線。由此示出了在看得見的裂縫。按出廠的標準需要做細致精確的檢測。如果檢測方法靈敏度不高，相應的成本就會提高，廢棄物的處理必須達到環保的標準。用于二次測試滲透測試高壓分離罐是維護電力設備的主要測試。

2.4磁粉檢測

檢測磁性機械元件外表和近表面是否完好的無損檢測叫磁粉檢測。當表面和近表面缺陷的磁力線的磁場線穿過鐵磁材料或磁化鋼零件，部件會變形，不連續的，逃逸部分，磁極的表面上形成與形成于顯示磁場的可檢測漏現象。此時，在份灑或傾數千粉末磁性懸浮的磁性顆粒將被吸并集中在一個地方，可以看得十分清楚。雖然磁力線可以解決一部分問題，但還有一部分肉眼看不見的，形不成漏磁場，連磁粉探傷也檢測不出來。看不到的小的缺陷。或探針尚未在藏在表面很淺的近表面缺陷露出。用磁粉探傷可以看清缺陷在什么位置大小形狀和程度，缺陷的性質可大致以高靈敏度測定，形成在缺陷磁性標記的磁性凝集被放大，檢測鏟斗向上的至0.1μm的最小寬度由于磁性粒子測試的成本低，它已被廣泛用于電氣設備的維修檢測。

2.5渦流檢測

渦流檢測是檢測在一個非破壞性的測試方法在表面或近表面缺陷的不同部分，用于評估的材料和其他冶金特性的熱處理性能的導電材料。和滲透測試不同的是，清洗零件時無需檢測;和磁粉探傷不一樣的地方，它的磁性和非磁性的材料是非常有效的;用超聲波探傷比較，它完全不用機械耦合系統，且制造探針并不麻煩:它能比射線檢測器更快的得到結果。當材料或元件的表面下的深度部分被限制頻率，耦合系數和其他因素是不同的，旋渦相應地改變，往往產生模糊的結果。渦流檢測裂紋開口的表面不光滑程度平整度有些敏感地方，邊界會對渦流探傷產生較大影響。電力設備檢修電力機車極裂紋檢測都可以用渦流檢測。

3.結束語

無損檢測是電力生產建設中金屬監督的重要組成部分，是保證火力發電廠安全生產的重要措施。火電建設正向著大容量、超臨界、高效率的大機組和采用新型循環方式的方向發展;與此同時，超期服役和引進的大機組也將日益增多。這對火力發電廠金屬監督無損檢測工作提出了更高的要求。本文對無損檢測中的五種常規檢測方法進行了概述，分析了其中的優缺點以及在電力系統中的應用程度。在未來的電力設備的檢測中，無損檢測也會逐漸朝著智能化以及自動化的方向發展，保證火力發電廠安全經濟運行發揮了巨大的作用。

參考文獻:

[1]張志權.淺談利用超聲波探傷技術進行機械零件的無損檢測[J].中國科技博覽，2010，25

[2]徐鑫.微波無損檢測在金屬表面缺陷檢測中的應用分析[J].商情，2012(44):293.

[3]欒波.有色金屬壓力容器的無損檢測技術研究[J].科協論壇(下半月)，2013(12):87-88