全球首創!振華重工3D技術攻克海上風電施工難題
遙望福建莆田海域
豎立著一臺臺巨型“大風車”
“吱喲喲”地轉著
產生源源不斷的電能。
這些“大風車”就是
海上風電場中的“重要人物”
——海上風力發電風機。
如何將這些大家伙牢牢地“釘”在
莆田海域質地堅硬的花崗巖上?
為此,振華重工下屬龍源振華公司數年潛心研究,全球獨創了“3D”嵌巖施工技術,并于近日陸續成功完成國內首臺Ⅰ、Ⅱ型嵌巖無過渡段單管樁基礎施工。
眾所周知,海上風電一直是世界范圍內尚未挖掘的“寶藏”。我國海上風電建設處于起步階段,資源探測、施工技術、管理經驗等與發達國家相比略顯薄弱。“我國海上風電資源極為豐富,但受制于開發技術,成為一塊吃不到嘴的‘肥肉’。”龍源振華總工程師王徽華說道。近幾年,單樁因其施工效率高、成本低等優點成為了全球海上風電機組安裝應用最廣泛的基礎型式。龍源振華針對不同地域的海況進行風電施工分析、研究,在完全掌握海下砂土地質條件下的無過渡段單樁基礎施工技術后,開始挑戰“海上風電施工制高點”——福建莆田南日島海上風電項目。
該項目位于風能資源極為豐富的福建沿海地區,但其開發海域內的基巖全部為花崗巖。花崗巖因其硬度高、耐磨損,常常作為露天雕刻的首選,最大飽和抗壓強度超過130兆帕,海上風電施工用的常規鉆機無法在如此高強度巖基上進行鉆孔。受限于缺少施工裝備和施工技術,國內外尚無此類型的施工成功案例。龍源振華成為了“第一個吃螃蟹的人”。
▲ 龍源振華研制的世界設計能力最大的多用途工程鉆機
攻堅之路一度步履艱難。“由于花崗巖硬度高,咱們常規鉆機鉆上半天,就像在‘撓癢癢’,卡鉆、斷鉆桿是常事。”項目經理馮小星笑著說道。為了啃下這塊“硬骨頭”,龍源振華總經理李澤帶領團隊成員奔赴英國、荷蘭等國尋找合適的鉆機,卻失望而返,設備不僅價格昂貴,引進后還需“入鄉隨俗”進行改造。技術團隊決定放棄,轉戰國內尋找鉆機制造商。歷經兩年多,幾經周折,自主研制出目前國內乃至全世界設計能力最強、性能最先進的多用途工程鉆機。
▲ 福建莆田南日海上400MW風場首臺Ⅰ型單樁嵌巖施工
解決了設備問題,如何高精度的打樁又擺在了技術團隊面前。將一根長度58米、直徑6米的巨型“柱子”嵌入巖石中,還要保持在千分之四以內的水平垂直精度,簡直不可想象。龍源振華借鑒國外70兆帕強度巖基施工方法,全球首創無過渡段單樁嵌巖“3D”(drive -drill-drive)施工技術,成功解決這一難題。“這個‘3D’不是我們通常理解的三維的意思,而是針對單樁嵌巖施工提出的‘打-鉆-打’的新技術。”馮小星介紹。為了將單管樁嵌入巖層2-5米處,首先進行常規基礎打樁,直至巖石層,再使用自制的重型鉆機將巖石層鉆至設計標高后,最后采用液壓打樁錘沉樁至設計標高,通過“三步走”將單管樁牢牢地“釘”入巖石中。
▲ 福建莆田南日島風電場沉樁施工
在重型工程鉆機和“3D”嵌巖技術的保駕護航下,龍源振華在福建莆田南日島海域將國內首根Ⅰ型單管樁“釘”入海底巖石2-5米處,經檢測垂直度為千分之二,遠高于千分之四的國際標準。
“要想攀高峰,就要有‘明知山有虎,偏向虎山行’的精神。我們是摸著石頭過河,邊探索邊研究。”王徽華說。
目前,龍源振華是國內唯一成功掌握大型單管樁嵌巖技術和核心裝備,且有成功施工經驗的企業。他們以每臺風機7-10天的安裝速度已成果完成6臺風機基礎施工,讓業界欽佩。
責任編輯:小琴