遠(yuǎn)景能源副總經(jīng)理王曉宇博士回憶說，“那時(shí)，大家把掌握風(fēng)電整機(jī)的核心控制比作打開制約中國風(fēng)電發(fā)展的黑匣子，但打開關(guān)鍵部件的黑匣子，掌握其核心技術(shù)才是能夠持續(xù)推動(dòng)中國風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的根本所在。”

 

2010年，中國市場上的風(fēng)電機(jī)組采用的變頻器大多來自外資品牌，它們掌握了中國風(fēng)電變頻器市場的話語權(quán)，而中國整機(jī)廠商也為此付出了較高的成本。 但即便如此，變頻器故障率仍是整機(jī)廠商揮之不去的痛點(diǎn)。更為重要的是, 變頻器與機(jī)組控制系統(tǒng)的協(xié)同不暢，不僅會誘發(fā)變頻器故障，還會影響機(jī)組的發(fā)電量。正是受此啟發(fā)，站在系統(tǒng)優(yōu)化的層面上，遠(yuǎn)景不僅僅將變頻器定位成一個(gè)把機(jī)械能量轉(zhuǎn)換為電磁能量的獨(dú)立的子部件，而是更多的考慮如何使其幫助提高整機(jī)的系統(tǒng)性能和壽命。

 

2011年3月，搭載遠(yuǎn)景首臺一體化設(shè)計(jì)變頻器的1.5MW風(fēng)電機(jī)組在江蘇啟東風(fēng)電場成功并網(wǎng)，后經(jīng)安徽魯山等風(fēng)電場的批量化運(yùn)行業(yè)績驗(yàn)證，遠(yuǎn)景變頻器正式步入產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。截止2014年年底，遠(yuǎn)景全系列陸上機(jī)組已全部搭載一體化自研變頻器。

 

“質(zhì)量部門在2014年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，由變頻器導(dǎo)致故障的停機(jī)平均1年2次，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平，而到了2017年，遠(yuǎn)景機(jī)組由于變頻器故障導(dǎo)致的停機(jī)平均3年才有1次。”遠(yuǎn)景智慧電氣卓越中心負(fù)責(zé)人李磊博士解釋：“如果不能掌握核心部件技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速故障收斂和設(shè)計(jì)優(yōu)化，遠(yuǎn)景數(shù)千臺在運(yùn)陸上機(jī)組能夠平均達(dá)成近3000小時(shí)的平均故障間隔時(shí)間是難以想象的。”

 

 

 

 

正是得益于從風(fēng)機(jī)整機(jī)系統(tǒng)層面對變頻功能組件的深刻理解，自有的變頻器高精度全息仿真系統(tǒng)成為風(fēng)電整機(jī)模型不可分割的一部分，為變頻器設(shè)計(jì)注入了整機(jī)協(xié)同的獨(dú)有基因，這就不難理解為什么自研變頻器具有協(xié)同機(jī)組優(yōu)化控制系統(tǒng)的能力——變頻器是距離發(fā)電機(jī)最近的智能單元，作為機(jī)組最底層的控制單元，其性能好壞和智能程度直接決定了機(jī)組能在何種場景及尺度下進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行控制。遠(yuǎn)景機(jī)組的設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)分立的主控柜和變頻柜已合并成一個(gè)柜體,但更為重要的在于，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)層面，傳統(tǒng)的主控柜和變頻器的邊界已經(jīng)模糊了，在軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，也已經(jīng)成為不可分割的整體。遠(yuǎn)景智能雙模機(jī)組和中壓機(jī)組這些基于其變頻器技術(shù)的創(chuàng)新正是系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)優(yōu)勢最好的詮釋。

 

那么，作為整機(jī)廠商的遠(yuǎn)景將核心技術(shù)延伸到變頻器這樣的核心部件的直接結(jié)果是什么呢?

 

據(jù)遠(yuǎn)景電氣系統(tǒng)采購負(fù)責(zé)人許智強(qiáng)透露，“遠(yuǎn)景通過掌握核心部件的全部知識產(chǎn)權(quán)，包括所有的軟硬件設(shè)計(jì)，然后通過發(fā)包給類似富士康這樣的代工企業(yè)生產(chǎn)，使得關(guān)鍵部件在質(zhì)量和性能得到大幅提升的同時(shí)，采購成本得到了大幅的降低。”

 

“中國制造新的內(nèi)涵將會是基于全球智力整合的全新制造，而遠(yuǎn)景在這條路上已經(jīng)走了很久。”遠(yuǎn)景能源副總經(jīng)理王曉宇博士這樣說道。