2016年各發(fā)電企業(yè)通過積極推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造和深度優(yōu)化發(fā)電機(jī)組運維方式等綜合手段，發(fā)電機(jī)組能效水平明顯提高，發(fā)電煤耗持續(xù)下降。全國6000千瓦及以上電廠實現(xiàn)供電煤耗312克/千瓦時，同比降低3克/千瓦時。

 

截止2016年底，全國累計完成煤電節(jié)能改造4.6億千瓦。

 

2016年各發(fā)電集團(tuán)公司火電機(jī)組供電煤耗分別是：華能集團(tuán)302.34克/千瓦時，同比降低3.44%;大唐集團(tuán)306.94克/千瓦時，同比降低2.34%;華電集團(tuán)303.05克/千瓦時，同比降低2.18%;國電集團(tuán)308.48克/千瓦時，同比降低1.88%;國家電投集團(tuán)304.9克/千瓦時，同比降低2.6%;國華電力集團(tuán)304.64克/千瓦時，華潤電力集團(tuán)305.48克/千瓦時。

 

四是電網(wǎng)節(jié)能減排平臺作用明顯。

 

2016年電網(wǎng)企業(yè)積極貫徹落實國家節(jié)能減排法規(guī)政策，著力發(fā)揮節(jié)能調(diào)度、低排調(diào)度、電能替代、消納新能源等平臺作用。

 

國家電網(wǎng)公司大力實施“電能替代”戰(zhàn)略，按照“成熟領(lǐng)域全覆蓋、新興領(lǐng)域大力推、創(chuàng)新領(lǐng)域抓試點”的系統(tǒng)布局，電能替代技術(shù)領(lǐng)域增加到20大類、53小類，比2015年新增5個大類、29個細(xì)分領(lǐng)域。同時，替代技術(shù)領(lǐng)域的拓展，促進(jìn)了傳統(tǒng)的電鍋爐、電窯爐等技術(shù)領(lǐng)域替代電量比重逐步下降，新興領(lǐng)域和創(chuàng)新領(lǐng)域替代電量比重逐步增加，使替代電量結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，為電能替代持續(xù)發(fā)展增添后勁。

 

五是煤電“超低排放”技術(shù)改造擴(kuò)圍加速。

 

2016年各煤電企業(yè)按照國家煤電超低排放技術(shù)改造統(tǒng)一部署要求，自我加壓，擴(kuò)圍提速，“超凈排放”，使燃煤機(jī)組達(dá)到或超過燃?xì)鈾C(jī)組排放限值。目前全國電力行業(yè)累計完成了超低排放改造4.5億千瓦，對有效降低煤電機(jī)組主要污染物排放、提高能源利用效率起到了重要作用。

 

各發(fā)電集團(tuán)完成超低排放改造機(jī)組規(guī)模分別是(表9)：華能集團(tuán)完成6921萬千瓦，占煤電總裝機(jī)59%;大唐集團(tuán)完成6454.5萬千瓦，占煤電總裝機(jī)67.8%;華電集團(tuán)完成4532萬千瓦，占煤電總裝機(jī)51%;國電集團(tuán)完成5221萬千瓦，占煤電總裝機(jī)52.6%;國家電投集團(tuán)完成3557.8萬千瓦，占煤電總裝機(jī)52.25%;神華能源國華電力完成2719萬千瓦，占煤電總裝機(jī)75%，居全國之首。

 

表9

 

 

六是積極化解電煤產(chǎn)能過剩。

 

各大發(fā)電集團(tuán)堅決落實國務(wù)院關(guān)于煤炭產(chǎn)業(yè)化解過剩產(chǎn)能的決策部署，在全國率先垂范化解電煤產(chǎn)能過剩。2016年華能集團(tuán)化解煤炭產(chǎn)能840萬噸/年、大唐集團(tuán)化解煤炭產(chǎn)能300萬噸/年、華電集團(tuán)化解煤炭產(chǎn)能357萬噸/年、國電集團(tuán)化解煤炭產(chǎn)能69萬噸/年、國家電投集團(tuán)化解煤炭產(chǎn)能240萬噸/年。

 

四、電力裝備技術(shù)自主化水平大幅提升

 

一是火電設(shè)備技術(shù)水平引領(lǐng)世界。

 

60萬千瓦、100萬千瓦超超臨界機(jī)組已成為我國電力工業(yè)主力火電機(jī)組，我國火電機(jī)組的參數(shù)、性能和產(chǎn)量規(guī)模均居世界首位。

 

華能集團(tuán)公司首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組——華能萊蕪電廠6號機(jī)組經(jīng)過半年試生產(chǎn)期，完成各項性能考核試驗，機(jī)組發(fā)電效率48.12%，發(fā)電煤耗255.29克/千瓦時，供電煤耗為266.18克/千瓦時，均刷新了世界紀(jì)錄，機(jī)組各項環(huán)保指標(biāo)全面優(yōu)于國家超低排放限值，成為目前世界上效率最高、能耗最低、指標(biāo)最優(yōu)、環(huán)保最好的火電機(jī)組，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實現(xiàn)了“華能第一、世界一流”的目標(biāo)。

 

國電泰州二期2×100萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電工程3號、4號兩臺百萬千瓦機(jī)組已全部移交投產(chǎn)發(fā)電，平均負(fù)荷率達(dá)100%，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)均達(dá)到或超過優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，重要保護(hù)投入率及自動、儀表等投入率均為100%，成為當(dāng)今全球范圍內(nèi)綜合性能最好、指標(biāo)最優(yōu)、最綠色環(huán)保的大型超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。

 

二是水電設(shè)備技術(shù)大幅提升。

 

我國水電設(shè)備技術(shù)居世界領(lǐng)先地位。

 

2016年4月我國自主設(shè)計制造、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的浙江仙居抽水蓄能電站安裝4臺單機(jī)容量37.5萬千瓦抽水蓄能機(jī)組，由哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠完成了研制，標(biāo)志著我國已完整掌握大型抽水蓄能電站核心技術(shù)，推進(jìn)了水電成套設(shè)備自主化成果推廣應(yīng)用進(jìn)程。

 

哈電集團(tuán)“分?jǐn)?shù)極路比繞組”技術(shù)作為抽水蓄能機(jī)組核心技術(shù)的重要研發(fā)成果之一而填補了國內(nèi)空白。

 

長江三峽集團(tuán)建造的三峽升船機(jī)工程于2016年5月13日通過了試通航前的驗收，是目前世界最大的升船機(jī)。該升船機(jī)每年的船舶通過能力超過2000萬噸，形成三四千噸船舶快速通過三峽大壩的新通道。

 

三是核電設(shè)備技術(shù)取得重大突破。

 

2016年我國核電技術(shù)自主化、國產(chǎn)化捷報頻傳，在眾多關(guān)鍵核電技術(shù)領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。

 

我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“華龍一號”示范工程首堆福清核電5號機(jī)組開工進(jìn)展順利，設(shè)計、設(shè)備制造和建安施工等各項工作有序推進(jìn)，展現(xiàn)著我國自主化核電技術(shù)已進(jìn)入世界第一方陣。

 

2016年11月AP1000依托項目海陽核電1號機(jī)組非核蒸汽沖轉(zhuǎn)完成所有試驗，主汽輪發(fā)電機(jī)各項性能和參數(shù)滿足設(shè)計要求，標(biāo)志著海陽核電1號機(jī)組非核沖轉(zhuǎn)試驗成功。該試驗利用一回路主泵做功產(chǎn)生的蒸汽作為汽源，使機(jī)組沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速(1500RPM)。

 

我國完全自主化先進(jìn)壓水堆核電站重大專項CAP1400，是在AP1000基礎(chǔ)上又進(jìn)行系統(tǒng)完善，是世界核電站發(fā)展中的一個重要先進(jìn)堆型。CAP1400采用完全非能動的設(shè)計原理，技術(shù)先進(jìn)，符合當(dāng)今國際最高安全標(biāo)準(zhǔn)，其安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)境友好性等方面均處于世界領(lǐng)先地位。

 

四是特高壓輸電技術(shù)突破性發(fā)展。

 

2016年我國在特高壓交直流輸變電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域取得了巨大成就。

 

國家電網(wǎng)公司江蘇500千伏UPFC(統(tǒng)一潮流控制器)項目，設(shè)計容量750兆伏安，是世界電壓等級最高、容量最大的UPFC工程，可使得難以控制的電力潮流變得靈活、精準(zhǔn)、連續(xù)地可調(diào)，合理控制有功功率、無功功率，實現(xiàn)優(yōu)化運行，快速無功吞吐，動態(tài)支撐接入點電壓，有利于我國占領(lǐng)國際柔性交流輸電技術(shù)制高點。國家電網(wǎng)實現(xiàn)±1100千伏電壓等級的全新跨越，進(jìn)一步增強(qiáng)了我國在電網(wǎng)技術(shù)和電工裝備制造領(lǐng)域的國際影響力與核心競爭力。

 

2016年8月7日中國西電集團(tuán)公司為蒙西—天津南1000千伏特高壓交流輸變電工程制造的7臺1000千伏、1000兆伏安電力變壓器全部通過試驗，再次填補了世界特高壓交流輸變電設(shè)備制造的空白，提升了我國特高壓變壓器設(shè)計、工藝及制造水平。

 

去年5月南網(wǎng)超高壓修試中心研制的“特高壓換流變現(xiàn)場檢修關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用”已通過了專家鑒定，該項技術(shù)解決了特高壓設(shè)備現(xiàn)場檢修大廳設(shè)計建造、檢修工器具配置、檢修工藝控制、現(xiàn)場試驗和干燥等換流變現(xiàn)場檢修的諸多難題，填補了國際空白，總體達(dá)到國際領(lǐng)先水平，應(yīng)用該項目設(shè)計已建成了世界上首個滿足±800千伏特高壓換流變現(xiàn)場檢修和試驗驗證要求的檢修大廳。

 

南網(wǎng)公司研制的移動式氣相干燥等現(xiàn)場檢修專用設(shè)備和現(xiàn)場試驗關(guān)鍵設(shè)備，已成功應(yīng)用于天廣直流工程500千伏換流變和糯扎渡直流工程800千伏換流變的現(xiàn)場檢修，檢修后的換流變通過了嚴(yán)格的現(xiàn)場試驗考核，并經(jīng)過了系統(tǒng)大負(fù)荷長時間的運行考驗，運行情況良好。

 

五是燃機(jī)發(fā)電設(shè)備自主化檢修破冰起航。

 

目前重型燃機(jī)制造市場及維修市場幾乎被歐、美、日三大燃?xì)廨啓C(jī)制造商壟斷。某燃?xì)怆姀S即使與外方簽訂了燃機(jī)維修長期服務(wù)協(xié)議，每年燃機(jī)檢修費平均高達(dá)1.2億元，其中備品備件一般占合同總額的50%-60%，燃燒熱通道部件返修費用約占20%-30%。僅2011年該電廠的檢修費高達(dá)1.8億元。

 

由于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)被國外三大主機(jī)制造商所壟斷，燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵零部件的報廢判定也被其牢牢掌控。外方主機(jī)廠為了獲得更多的銷售利潤，往往是在關(guān)鍵零部件尚可修復(fù)的情況下就判定為報廢，強(qiáng)迫用戶購買新件，大大加重了燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備的運營成本。

 

為打破我國燃機(jī)市場這種尷尬局面，華電集團(tuán)公司2014年與瑞士蘇爾壽集團(tuán)共同投資3.6億元創(chuàng)立了華瑞(江蘇)燃機(jī)服務(wù)有限公司，成為國內(nèi)首家具備完整燃機(jī)熱通道部件修理能力的第三方專業(yè)工廠。華瑞公司修造工廠于2016年10月24日正式建成運營，標(biāo)志著我國打破了國外三大燃機(jī)主機(jī)廠燃機(jī)修造長期壟斷局面，鑄就國內(nèi)燃機(jī)自主修造品牌邁出了堅實的一步，掀開了我國燃機(jī)自主化檢修的嶄新一頁。華瑞公司成立后，即在全國燃機(jī)維修市場形成了競爭態(tài)勢，國外三大燃機(jī)廠商即把在中國的燃機(jī)維修長協(xié)價格下調(diào)了15%-20%，到去年下半年又將燃機(jī)維修長協(xié)價格下調(diào)30%-45%。而且將燃機(jī)維修長協(xié)苛刻條款也做出了重大的讓步，昔日的外方霸王條款已被徹底推翻，從而為我國燃機(jī)市場的健康發(fā)展?fàn)I造了良好的環(huán)境。

 

六是電力工程助推電力裝備產(chǎn)業(yè)升級。

 

2016年一大批重大電力工程的開工建設(shè)，帶動了我國電力裝備制造產(chǎn)業(yè)升級。一批主機(jī)和關(guān)鍵輔機(jī)國產(chǎn)化水平大幅提升。

 

國網(wǎng)公司開工建設(shè)的遼寧清原、江蘇句容、福建廈門、新疆阜康等抽水蓄能電站建設(shè)項目，計劃總投資375億元人民幣，總裝機(jī)容量575萬千瓦，將拉動GDP增長170億元，增加電工裝備制造業(yè)產(chǎn)值208億元，提供就業(yè)崗位約6.3萬個，將有力拉動經(jīng)濟(jì)增長，推進(jìn)抽水蓄能設(shè)備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

 

在CP1000、CAP1400重大專項帶動下，我國已形成了完整的三代核電設(shè)備研發(fā)、制造產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了包括主設(shè)備、材料、泵閥等一系列關(guān)鍵制造技術(shù)，帶動我國核電設(shè)備制造業(yè)升級，形成國際核電設(shè)備市場競爭力，躋身于世界核電設(shè)備制造強(qiáng)國之列。

 

國家電投集團(tuán)在巴基斯坦興建的胡布2×60萬千瓦煤電工程項目主要設(shè)備均為中國制造，項目設(shè)計、制造、施工均為中國標(biāo)準(zhǔn)。公司依托新能源工程牽頭組織了一批中國電力設(shè)備及光伏組件制造企業(yè)進(jìn)入日本市場，與日本當(dāng)?shù)谽PC承包企業(yè)合作。

 

中能建集團(tuán)公司在海外簽約電力總承包項目金額約3000億元，已經(jīng)帶動或正在帶動全國約1300多億元的電力裝備及材料出口，帶動電站輔機(jī)和電氣產(chǎn)品海外銷售額累計超過35億元，產(chǎn)品出口到50多個國家和地區(qū)，有力地助推了電力裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

 

五、電力設(shè)備物資管理優(yōu)化高效

 

電力設(shè)備物資管理工作是電力設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的重要環(huán)節(jié)。2016年電力行業(yè)設(shè)備物資管理工作呈現(xiàn)居多亮點。

 

國家電網(wǎng)公司健全完善設(shè)備質(zhì)量全流程閉環(huán)管控機(jī)制，增強(qiáng)管控手段的針對性和有效性，推進(jìn)電網(wǎng)物資質(zhì)量監(jiān)測能力建設(shè)，不斷優(yōu)化監(jiān)造和抽檢模式，開展設(shè)備材料制造集中巡檢，注重對公司質(zhì)量監(jiān)督數(shù)據(jù)成果的收集分析，強(qiáng)化各環(huán)節(jié)質(zhì)量評價信息的共享和聯(lián)動應(yīng)用，加大對質(zhì)量問題的追責(zé)力度，持續(xù)深化供應(yīng)商信用評價管理，有力地促進(jìn)了公司設(shè)備物資工作能力集約化管理水平的持續(xù)提升。南方電網(wǎng)公司實施“集中管控、統(tǒng)籌規(guī)劃、分層實施、信息共享”的設(shè)備物資管控機(jī)制，集中管理和共享發(fā)布供應(yīng)商評價工作成果，監(jiān)督供應(yīng)商管理體系的規(guī)范化運作，將相關(guān)物資的實際使用情況進(jìn)行客觀全面的評價反饋，實現(xiàn)設(shè)備供應(yīng)商管理信息共享，有效地提升了設(shè)備物資管理本質(zhì)效益。

 

大唐集團(tuán)公司2016年重點圍繞“采購管理體制、采購管理機(jī)制、招標(biāo)成功率、協(xié)調(diào)效率、投訴舉報處理速度、采購質(zhì)量、基礎(chǔ)管理水平”七個方面開展了設(shè)備物資創(chuàng)新管理工作，完成了包括水、火、風(fēng)、煤炭等領(lǐng)域的189項設(shè)備物資采購商務(wù)范本和119項物資采購技術(shù)范本編制和修訂工作，全部應(yīng)用于采購活動中。2016年集團(tuán)集中采購率達(dá)91.32%，電子招標(biāo)率達(dá)93.97%，公開采購率97.25%，網(wǎng)上采購率達(dá)91.74%，上述指標(biāo)均高于國資委設(shè)置的指標(biāo)。

 

中電建集團(tuán)公司開展了集中采購電子平臺建設(shè)和電建商城建設(shè)，擴(kuò)大了集采平臺的應(yīng)用范圍和深度，為非生產(chǎn)性物資的網(wǎng)上集中采購提供了商城平臺，促進(jìn)了采購方式和手段的變革，進(jìn)一步提高了集團(tuán)集中采購率、上網(wǎng)采購率等指標(biāo)。