故障現象：泵軸承過熱

原因分析：

1)、軸承室內油位過低。

2)、軸承間隙不對。

3)、泵與電動機中心不好

處理方法：

1)、注油至正常油位。

2)、調整軸承間隙。

3)、調整泵與電動機中心。

防范措施：

加強巡檢，認真檢查，及時發現問題。

14、采暖補水裝置打不出水

故障現象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統壓力下降。

原因分析：采暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補水泵設定為水箱內水位高時啟動，水位下降后停。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖系統補水。

處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。

防范措施：

加強巡檢，認真檢查，及時發現問題，在系統停運后及時更換閥門。

15、低壓旁路閥油壓低

故障現象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關。

原因分析：

1)、低旁油泵壞。

2)、低旁旁路閥油路比例閥堵塞

3)、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關不嚴。

處理方法：

1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。

2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。

3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。

防范措施：

1)、加強技術培訓，提高檢修質量。

2)、加強巡檢，認真檢查，及時發現問題并處理。

16、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。

故障現象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。

原因分析：

1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管接口處是否綁好。

2)、濾油機下方沒有放置油盤。

3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發現。

防范措施：

1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。

2)、濾油前應先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。

3)、濾油機下方應放置油盤

4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。

5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。

17、發電機密封油真空泵溫度高

故障現象：發電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85℃。

原因分析：

1)、發電機密封油真空泵出入口濾網堵塞

2)、發電機密封油真空泵出口管道堵塞

處理方法：

1)、更換發電機密封油真空泵出入口濾網

2)、檢查發電機密封油真空泵出口管道。發現管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。

處理后的結果：泵體運行正常。

防范措施：

1)、在冬季應加強點檢工作，發現排氣口處有結冰應及時處理。

2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發現油位低應立即補油。

18、循環水泵出口逆止門液壓油站漏油處理

故障現象：循環水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。

原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。

處理方法：先用[20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。

防范措施：

1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。

2)、加強技術培訓，提高檢修質量。

19、循環水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油

故障現象：循環水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。

原因分析：

1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞

2)、泄壓閥未關閉或閥門內有雜物、閥芯損壞。

3)、油泵吸油管道漏漏

4)、油泵配流盤損壞

5)、油缸內漏

處理方法：

1)、清理油泵吸油管道上濾油器

2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。

3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。

4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈

5)、解體油缸檢查缸筒內表面有線性或點狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。

防范措施：

1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。

2)、加強技術培訓，提高檢修質量。

20、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏

故障現象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。

原因分析：

1)、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏。

2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。

3)、主油箱潤滑冷油器水側壓力比油測壓力高。

消除方法：

1)、將此冷油器停運，并將隔離門及充油門關閉。

2)、對銅管打壓試驗，找出泄漏管子并封堵

3)、更換損壞的密封圈。

防范措施：

1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。

2)、對銅管檢漏時應件隔離門關嚴。

3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。

21、頂軸油油壓力低

故障現象：頂軸油系統壓力低。

原因分析：

1)、頂軸油泵損壞。

2)、頂軸油泵出力調整低。

3)、油管泄漏。

消除方法：

1)、更換新頂軸油泵。

2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適范圍內。

3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。

防范措施：

1)、加強設備巡檢

2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。

22、主油箱離心式油凈化裝置投不上。

故障現象：主油箱離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。分雜分水效果差

原因分析：

1)、比重環孔徑過小

2)、分離溫度不對

3)、流量過大

4)、沉淀桶中聚滿沉淀物

5)、碟片組間被堵塞

6)、油凈化裝置出入口門未打開

處理方法：

1)、更換大孔徑的比重環

2)、調整分離溫度

3)、降低流量

4)、清理沉淀桶中沉淀物

5)、清理碟片組沉淀物

處理后的效果：處理后油凈化裝置運行正常，分離效果明顯提高

防范措施：定期對油凈化裝置進行保養，運行1500小時時應更換油。

定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。

23、汽泵、汽前泵濾網堵塞造成給水流量小

故障現象：給水系統有雜質，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質進入泵體內造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。

原因分析：

1)、管道在安裝時清理不干凈，

2)、除氧器和加熱器設備內清理不干凈

3)、法蘭墊片質量不好造成損壞脫落

處理方法：發現差壓高應立即將濾網進行清理，發現濾網破損應更換濾網。每次停機時應將進行濾網清理。

防范措施：

1)、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應作好三級驗收工作，嚴禁將雜物留在管道和容器內，

2)、法蘭墊片選用內外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。