山西省超低排放的總體目標是，到2017年，全省單機30萬千瓦及以上常規燃煤、低熱值煤發電機組大氣主要污染物排放確保達到超低排放標準。屆時，該省火電機組排放的二氧化硫將在2014年基礎上削減70%，煙塵削減70%、氮氧化物削減50%。

超低排放試點實效如何?

減排標準在煤電企業頭頂劃了一道紅線，幾乎沒有給他們留下多少退路。頭頂超低排放這一“緊箍咒”，山西一些煤電企業在政策護航之下，開始探路天然氣標準的超低排放路線，并已搶先取得實效。

10月的山西大地，秋意正濃。從太原市區出發，一路向東南，沒有看到荒涼干旱的黃土丘壑，也沒有看到被超重的煤車壓得坑坑洼洼的道路。車行1個多小時后，被晨光照亮的氤氳中出現大片現代化的廠房。

遠處銀白色的條形膜結構半地下全封閉煤場，最大限度減少了揚塵。黑色的煤炭通過封閉輸煤皮帶被直接送進鍋爐，沒有想象中的煤灰飛揚和黑煙滾滾，只有大門口的廠標和遠處靜立著連白色水蒸氣都絲毫沒有的煙囪，提醒著它燃煤電廠的身份。

山西格盟國際瑞光熱電公司(以下簡稱“瑞光公司”)與生活區毗鄰而建，廠區碧空清澈，一河相隔的山西大學城繁榮整潔，這是記者親證的“瑞光模式”的外在呈現。

10月17日，是瑞光公司完成超低排放改造后運行的第355天。2014年10月27日，瑞光公司1號機組作為山西省第一個成功實現超低排放改造的發電機組投入生產。

改造的效果可以說是立竿見影。走進瑞光公司的主控室，記者看到，墻面上幾個大型監控屏清晰呈現著實時的超低排放設備現場情況。控制畫面上些微跳動的數字，顯示的是機組各項監視參數：1號機組排放的氮氧化物為14毫克/標準立方米，二氧化硫為10.4毫克/標準立方米，煙塵為0.6毫克/標準立方米。各項指標不僅低于超低排放標準，也明顯優于現有燃氣發電機組的排放標準。

“我廠2號機組超低排放改造也已于今年7月1日投入運行。”瑞光公司總經理袁宇田告訴記者，在燃用低熱值(4000千卡∕千克)、高灰(40%)、高硫(1.5%~2%)燃煤情況下，通過實施超低排放，瑞光公司每年約減排粉塵546噸、二氧化硫1341噸、氮氧化物1204噸。

在技術上，不同的超低排放技術路線不僅為發電企業提供了足夠的技術支持，也讓其陷入了一定的“選擇困難癥”。

記者了解到，目前山西省內超低排放改造技術路線總體分為兩類：一種是瑞光公司的雙塔雙循環的串聯模式;一種是大唐云岡熱電公司的同塔雙循環模式。

據瑞光公司副總工程師趙保國介紹，該公司在除塵系統上采用“電袋除塵+脫硫除塵+濕式電除塵”，利用一、二級高效脫硫吸收塔、電袋除塵器和濕式靜電除塵器等裝置對煙氣進行三級協同除塵;在脫硫系統采用目前技術上最為成熟、應用最廣泛的“石灰石—石膏濕法煙氣脫硫”工藝，按一爐兩塔的方案，在原有的一級吸收塔上再串聯二級吸收塔;脫硝系統采用“低氮燃燒+SCR脫硝”，提高脫硝效率達92.3%以上，保證煙囪出口氮氧化物濃度低于50毫克/標準立方米;此外，布置WGGH系統將脫硫塔后排煙溫度升高，實現脫硫干煙氣排放，避免白霧現象和石膏雨現象。

“電廠的在線監測裝置跟環保局是聯網的，我們會定期檢查并帶設備去現場測量比對。”山西省環保廳相關負責人告訴記者，根據改造后的運行監測顯示，瑞光公司的系統運行更加穩定，沒有出現過較大偏差。