近零排放的急先鋒

“我們將4臺機組節(jié)能環(huán)保綜合升級改造，作為企業(yè)的安全、健康、環(huán)保生命工程，予以全力推動。”國華三河電廠總經(jīng)理張翼表示。

抽調(diào)精兵強將，成立“綠色計劃辦公室”，對單項投資超過1000萬元的項目成立專項組，先后到大連、哈爾濱、沈陽、上海等地的多家電廠借鑒經(jīng)驗。

業(yè)內(nèi)都知道，與新建機組相比，對現(xiàn)役燃煤機組進行改造更為困難。

技術(shù)路線選擇尤為重要。不僅要確保滿足排放指標(biāo)，同時要保證整套系統(tǒng)滿足兼容性，機組安全經(jīng)濟指標(biāo)不受影響。為此，國華三河電廠強化前期研究，與研究機構(gòu)、設(shè)備機構(gòu)攜手，推進設(shè)備的集成創(chuàng)新應(yīng)用，努力在設(shè)計階段將風(fēng)險點降至最低。

作為國華電力公司第一臺現(xiàn)役改造機組，在1號機組改造前，國華電力公司先后組織召開了217次技術(shù)方案論證會，其中濕式電除塵項目經(jīng)過22次論證才敲定方案，確定改造方案的最后一次研討會連續(xù)召開了12個小時，最終確立了“低溫省煤器+電除塵高頻電源+脫硫系統(tǒng)增容提效+濕式電除塵器+排煙方式改造”的總體技術(shù)路線。這條技術(shù)路線也成為后續(xù)煤電近零排放改造機組的范本。

工期受諸多因素限制。改造只能借助檢修期進行，工期受發(fā)電供熱計劃及電網(wǎng)安全限制，確定改造工期需要多方協(xié)調(diào)，留給每臺機組的工期只有80天左右。這80天里，每一天、每一小時、每一分鐘都異常珍貴。

空間受限是一大難點。每臺機組的改造都需要對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施布局進行重新規(guī)劃，確保安全實施運行和改造機組“硬隔離”后，可供施工作業(yè)的區(qū)域異常狹窄。

平均每臺機組約有27個協(xié)作單位、2109名作業(yè)人員、11220項改造任務(wù)，國華三河電廠采用循環(huán)更替、交叉往復(fù)、晝夜輪換的作業(yè)方式，最大程度破解作業(yè)空間受限困難。

改造項目整體實施成本較新建機組增加較大，且現(xiàn)場施工管理難度大幅提升，對發(fā)電運行人員調(diào)整運行方式以及熟悉掌握設(shè)備性能都提出了更高的要求。

國華三河電廠抓住改造主線，實施現(xiàn)場24小時安全監(jiān)管、設(shè)備專人監(jiān)造、現(xiàn)場安全講堂等措施，安全責(zé)任落實到具體環(huán)節(jié);為每臺機組都建立了約11個分項、163個表單標(biāo)準(zhǔn)化管理流程，每項作業(yè)建立風(fēng)險預(yù)案，針對高風(fēng)險作業(yè)開展演練，為機組改造建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屏障。

已完成的3臺機組改造實踐中，所有的措施都發(fā)揮了關(guān)鍵作用，在煙塵、二氧化硫、氮氧化物三項指標(biāo)控制上，得到了成功驗證。

對國華三河電廠的全體員工來說，過去一年中，他們的辛勞和汗水、對家人的思念和愧疚，在近零排放的這一時刻被激動和興奮所填補。正如一名員工所說：“我們有幸趕上了好時代，讓近零排放在我們手中成為現(xiàn)實，一切的付出都值了!”