3.3技術方案

本項目WESP采用金屬板式水平煙氣流濕式電除塵技術，該技術具有如下技術特點：

⑴高效的噴淋系統。采用霧化效果良好的噴嘴，在不斷電情況下，對放電極和集塵板進行連續沖洗，陰、陽極采用同一套噴淋系統，噴淋覆蓋率達120%，充分保證濕煙氣中粉塵、PM2.5,SO3氣溶膠等復合污染物的有效去除，去除效率高，系統簡單，運行穩定靠。

⑵特殊的極配形式，確保最佳運行參數。采用針刺線配金屬平板式陽極板，同極間距300mm，極板成膜均勻，這種極配與噴淋系統和高壓供電相匹配，可以獲得最佳電氣運行參數，有效保證長期實現“超低排放”。

⑶低耗水量，無需另設廢水處理系統。WESP內部大部分循環使用，少量的外排水可直接進人脫硫系統作為脫硫補充水，

⑷優良的設計，抗腐蝕性好，設備性價比高。WESP的運行條件惡劣，易引起腐蝕。因此，科學合理地選擇了各部件的結構材料。

①從結構材料上講，殼體是濕式電除塵器中最安全吟通常采用普通鋼，為防止腐蝕，將其內表面涂敷了鱗片，安裝時還特別對殼體內表面的易腐蝕點進行加強防腐處理，如焊接點、構件連接處及蓋板等。

②集塵板和放電極采用不銹鋼材料(316L)，表面具有較強的抗腐蝕能力，同時將易產生腐蝕的聯接點減至最小，確保長時間穩定運行。

③噴淋水是經NaOH水溶液中和后循環使用，且連續噴淋，確保所有內部件所接觸到的溶液的pH值始終保持偏堿性，抑制酸腐蝕的發生，從而延長陰陽極的使用壽命。

根據WESP人口煙氣參數及所要求達到的性能指標，采用菲達公司的選型程序計算并結合實際工程應用經驗，最終確定了WESP深度凈化裝置的主要設計參數。WESP主要技術參數見表2，方案圖如圖2所示。

表2WESP的主要設計參數

圖2WESP外形圖

3.4投運效果

本項目的WESP于2014年11月安裝完畢。投運之后實物圖如圖3所示，漕涇電廠1號和2號機組的煙囪連在一起，兩個煙囪出口一個白煙裊裊，一個基本看不到白煙，看不到白煙是因為加裝WESP之后實現了潔凈排放。

圖3WESP實物圖

2014年11月20日，漕涇電廠2號機組煙氣超低排放工程順利并人系統運行，濕式電除塵、MGGH、脫硫增容改造等設施全部投運，完成了各項建設目標。12月7日，該煙氣超低排放示范工程順利通過168小時運行，正式投運。經權威部門測試結果顯示，該機組的煙塵排放量僅為1.45mg/m3，二氧化硫、氮氧化物排放濃度也分別只有13.9mg/m3，21.6mg/m3，均優于燃機排放標準。

WESP對粉塵脫除率為81.95%，SO3脫除率為69.72%霧滴脫除率為87.35%，均達到了設計值要求，使漕涇電廠在減排方面邁上了一個嶄新的臺階。作為上海市首個潔凈排放示范工程，本工程對燃煤機組大氣污染物深度治理發揮了良好的示范推廣作用。

4設計及運行注意事項

濕式電除塵技術是近幾年才發展起來的新興技術，為保證其有良好的性能，并能長期安全可靠地運行，在設計及運行管理上應注意以下事項:

(1)合理設計電極結構

電極是濕式電除塵器的核心部分。電極的配置形式、結構及材料的選用，是濕式電除塵器正常運行的關鍵。根據不同的工況條件，有針對性地對電極維護，可有效的改善濕式電除塵器的運行狀況。

(2)絕緣裝置的清潔與加熱

由于絕緣裝置與含塵煙氣直接接觸，會造成積灰降低絕緣性能，因此需采取措施使絕緣裝置保持清潔除塵器運行用氣封隔絕含塵煙氣與絕緣瓷套接觸，需設置電加熱裝置。

(3)系統的機電一體化控制程度

WESP設置在濕法脫硫后，需應用水循環等工藝系統。因此，對該系統實行機電一體化控制設計，才是使系統保持連續良好運轉強有力的保證。

(4)可靠的防腐與保溫措施

陰陽極材料宜選用316L或更耐腐蝕的材料;噴淋系統噴嘴應采用不銹鋼或非金屬防腐材質，噴淋管路系統應設置沖洗旁路管道，根據環境溫度設置保溫層及伴熱，并裝有過濾器;外殼體采用玻璃鱗片內襯，設有必要的防凍和保溫措施。

(5)噴淋水的循環利用

濕式電除塵器沖洗水采用閉式循環，但是因水中含塵量增加，需不斷補人原水，排出廢水。廢水量與煙氣中含塵量呈線性關系。廢水一般進入脫硫系統，此時需考慮脫硫系統水平衡;若廢水不能進人脫硫系統，需考慮這部分水的處理。

5結語

WESP基于其技術特點，可實現對PM2.5，SO3及除霧器后煙氣中攜帶的石膏霧滴等污染物的高效脫除，在漕涇電廠2號機1000MW燃煤機組上的成功應用表明，其減排效果明顯，可徹底解決困擾電廠的“石膏雨”問題，大大改善了電廠的周邊環境，為大型燃煤電廠采用濕式電除塵器實現“超低排放”提供了有益的參考。