(5)界面顯示等溫線、分區(qū)溫度圖、趨勢(shì)圖和單一路徑溫度等可視化和數(shù)字化信息，界面顯示如圖3所示。

圖3 BVD系統(tǒng)顯示界面圖

該電廠1號(hào)鍋爐安裝BVD系統(tǒng)后，根據(jù)BVD系統(tǒng)進(jìn)行了燃燒優(yōu)化調(diào)整，由西安熱工院進(jìn)行了性能測(cè)試，通過(guò)在550MW和450MW兩個(gè)負(fù)荷點(diǎn)下測(cè)試，試驗(yàn)的主要結(jié)論如下：

(1)優(yōu)化后的鍋爐熱效率分別提高了0.32和0.55個(gè)百分點(diǎn)。

(2)優(yōu)化后的NOX排放濃度(干基、6%O2)分別降低了59.3mg/m3和41.1mg/m3。

(3)優(yōu)化后脫硝系統(tǒng)入口CO排放濃度(干基、6%O2)分別為232µL/L和45µL/L。

(4)優(yōu)化后飛灰可燃物含量分別為0.49%和1.64%，均控制在2%以?xún)?nèi)。

(5)優(yōu)化后主蒸汽溫度分別為541.8℃和544.0℃，再熱蒸汽溫度分別為542.4℃和542.3℃，再熱器減溫水量為7.2t/h和3.3t/h。鍋爐的主、再熱器溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值，再熱器減溫水量控制在25t/h以?xún)?nèi)。

(6)優(yōu)化運(yùn)后鍋爐兩側(cè)空預(yù)器入口的煙溫偏差分別為1.8℃和1.1℃，空預(yù)器入口煙溫偏差均在10℃以?xún)?nèi)。

(7)優(yōu)化后鍋爐末級(jí)過(guò)熱器出口兩側(cè)汽溫偏差分別為2.8℃和0.7℃，高溫再熱器出口兩側(cè)汽溫偏差分別為1.7℃和0.8℃，汽溫偏差均小于20℃。

(8)優(yōu)化后，爐膛48000mm處等溫線測(cè)溫?cái)嗝娴淖罡邿煔鉁囟确謩e為1393℃和1390℃，最高煙氣溫度均小于1400℃。

5 結(jié)論

(1)熱電偶等常規(guī)溫度測(cè)量技術(shù)不能建立爐膛溫度場(chǎng)，難以實(shí)現(xiàn)鍋爐爐膛燃燒的可視化和數(shù)字化。聲波測(cè)溫技術(shù)可建立爐膛溫度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)爐膛燃燒的可視化和數(shù)字化。

(2)爐膛燃燒實(shí)現(xiàn)可視化和數(shù)字化后，通過(guò)燃燒優(yōu)化調(diào)整，可大幅提高鍋爐能耗和排放水平，同時(shí)使鍋爐運(yùn)行控制水平更加精細(xì)。

(3)聲波測(cè)溫技術(shù)使?fàn)t膛燃燒可視化和數(shù)字化，消除鍋爐燃燒溫度測(cè)量的盲區(qū)，符合智慧電廠建設(shè)的發(fā)展趨勢(shì)和需求。