八大智慧模塊，初顯成效

智慧電廠的大數(shù)據(jù)分析，本質(zhì)上就是讓人腦和電腦有機互動，使運行人員需要經(jīng)年累月才能做到的經(jīng)驗積累和感悟過程縮短到一個月甚至幾個小時，產(chǎn)生“知識爆炸”。

“智慧不是等待條件，而是創(chuàng)造條件，是在充分整合利用現(xiàn)有資源的前提下，以最少的投入實現(xiàn)最大的智慧。我們要把數(shù)據(jù)庫建起來，實現(xiàn)智慧電廠的‘耳聰目明’。”大唐南電廠長劉龍海如是說。

在充分研究分析電廠兩臺66萬千瓦機組自2010年投產(chǎn)以來的運行狀況的基礎(chǔ)上，立足現(xiàn)有的技術(shù)條件和MIS、燃料三大項目等自動化系統(tǒng)，不斷完善建設(shè)總體框架，確立了“智慧測量”、“智慧燃燒”、“智慧摻燒”、“智慧安全”、“智慧排放”、“智慧解剖”、“智慧診斷”、“智慧駕駛”等八大方面，全面覆蓋電廠生產(chǎn)運營的各個方面。

據(jù)悉，“智慧電廠”系統(tǒng)的子模塊“智慧燃燒”系統(tǒng)初步建成后，將運行人員根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整的系統(tǒng)工況存儲到數(shù)據(jù)庫中，采集頻率可以達到每秒一次。通過海量的數(shù)據(jù)分析比對，給出優(yōu)選策略，幫助機組穩(wěn)定在最佳工況，節(jié)省了大量人力物力，更減少操作失誤的概率。

排煙溫度和飛灰如何降低，循環(huán)水泵什么時候啟動，磨煤機加載壓力最佳范圍……這些以前只能靠師徒間“言傳身教”的運行調(diào)整，而在當前“智慧電廠”系統(tǒng)中，即可按照“采集數(shù)據(jù)——分析比對——建立模型——模擬試驗——優(yōu)化算法”的步驟進行滾動式優(yōu)化。

“管理運維方面。機組根據(jù)AGC指令，自動運行在最佳工況，可實現(xiàn)節(jié)能降耗;現(xiàn)場巡檢、操作人員，能正確感知周圍環(huán)境，并在系統(tǒng)的引導(dǎo)下進行設(shè)備巡檢和操作，最大限度實現(xiàn)安全生產(chǎn);同時通過鼓掌診斷中心對設(shè)備在線診斷、鼓掌報警、事故預(yù)報和鼓掌診斷，及時對設(shè)備進行必須的檢修，實現(xiàn)了主輔機的在線檢測、遠程維護、事故預(yù)警、優(yōu)化運行。系統(tǒng)設(shè)備故障維護時間也由原來的36~64小時降低至8小時內(nèi)。”錢玉君說。

據(jù)了解，自2016年3月1日啟動以來，大唐南電依托“智慧型電廠”共建設(shè)改造了智能燃燒、汽輪機冷端優(yōu)化、人員定位等共8個模塊項目，以全年發(fā)電量70億千瓦時預(yù)計，鍋爐效率預(yù)計上升0.5%，降低煤耗約1.5克，節(jié)約標煤近一萬噸。

“歷經(jīng)三年探索，大唐南電環(huán)保效益逐步顯現(xiàn)，行業(yè)影響力不斷加強。配合機遇大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)的燃煤電廠生產(chǎn)過程智慧化管理系統(tǒng)投用，申請相關(guān)技術(shù)成果專利10項、軟件著作權(quán)3項。”錢玉君透露，“基于原煤倉模型及鍋爐CT的配煤摻燒系統(tǒng)，提高了鍋爐的煤種適應(yīng)性，以及機組經(jīng)濟性，減少了有害氣體的排放，氮氧化物平均排放量降低了10%左右。”