目前我國90%以上的火電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，該技術在運行中會產生含有高鹽和重金屬的脫硫廢水，脫硫廢水零排放的處理是當前一項重要的研究課題。

引言火電廠脫硫廢水因含有高鹽和重金屬等污染物，所以較難處理。傳統的化學沉淀法處理脫硫廢水，處理后的水仍然含鹽量較高，排放會造成二次污染。脫硫廢水系統是火電廠濕式煙氣脫硫工藝系統的重要組成部分，設計優化運行和挖潛改造直接關系到火電廠廢水處理系統的安全穩定高效運行。近年來隨著科學技術的不斷發展，脫硫廢水處理零排放處理技術得到不斷發展，為提高工藝系統的脫硫高效性，不斷挖潛增效，本文對某火電廠濕式煙氣脫硫廢水提取系統挖潛改造進行了分析研究。

1目前脫硫廢水處理工藝路線

1.1傳統三聯箱工藝

目前，傳統的“三聯箱”工藝是火電廠采用最多的脫硫廢水處理方法之一，也叫做化學沉淀法，通過氧化、中和、沉淀、絮凝等技術，對脫硫廢水中的重金屬和懸浮物等污染物進行祛除。化學沉淀法技術操作簡單、運行費用較低，但是其運行的設備較多，建設成本較高，在實際運行中，經過化學沉淀法處理過的廢水中仍含有高濃度的溶解性固體，比如氯化物等，或者出水中的SS和COD不能穩定達標排放，很難得到回水利用，一般就直接排放，在浪費水資源的同時，廢水中較高的含鹽量也會造成土壤生態和水源的二次污染。因此需要不斷的探索和改進更為先進的廢水處理方法。化學沉淀法工藝流程如圖1所示。

1.2蒸發結晶。

蒸汽濃縮蒸發技術通過對廢水進行蒸發濃縮，產生蒸餾水和濃縮水，濃縮通過結晶器或噴霧干燥進一步蒸發，從而產生蒸餾水和固體廢棄物，對固體廢棄物進行回收或填埋。蒸發結晶工藝實現了氯化物的結晶析出和蒸發水分的循環利用，有效解決脫硫廢水中氯離子的富集問題。需要說明的是，為避免蒸發器結垢，蒸發結晶工藝前要對廢水進行預處理，將廢水中存在的鈣鎂離子去除。

1.3煙氣余熱噴霧干燥處理工藝。

通過將脫硫廢水引入電除塵器前的煙道，利用煙氣余熱對廢水進行干燥處理，能回收水分，使濕法脫硫塔蒸發水量減少，利用煙氣余熱降低成本。但煙道干燥段容易腐蝕、結垢和堵塞，通過煙氣旁路干燥塔干燥脫硫廢水工藝，能有效解決上述問題。新建干燥塔進行廢水干燥處理，設計煙氣流速低、停留時間長，有利于實現脫硫廢水迅速干燥。圖2煙氣余熱噴霧干燥處理工藝流程：

圖2煙氣余熱噴霧干燥處理工藝

2某電廠脫硫廢水系統介紹

2.1脫硫廢水處理工藝系統工作流程。

某電廠脫硫廢水系統由脫硫廢水處理工藝系統、加藥系統、污泥處理系統及脫硫廢水提取系統四部分構成，并建設了電除塵系統、脫硫脫硝系統、海水淡化系統等。該電廠脫硫廢水呈弱酸性(pH值5-8之間)，含固率高，顆粒懸浮物直徑小，固體懸浮物為灰塵和CaSO4、CaS03等產物，無機鹽含量高，含鉻、汞等重金屬離子。當前該電廠脫硫廢水經處理后，pH值、懸浮物含量、重金屬離子含量、氯離子含量以及氟離子含量等幾個指標超標。(如圖3：電廠脫硫廢水處理工藝系統)

圖3脫硫廢水處理工藝系統改造前工藝流程

2.2脫硫廢水系統運行指標。

該電廠脫硫廢水處理工藝系統廢水排放指標問題自投產以來一直存在，經實驗分析測知，處理后的懸浮物含量值超標一倍多，脫硫廢水化學需氧量COD和氯離子含量較高。廢水懸浮物含量高，超過設計處理能力，必然導致出水水質超標和系統處理設備故障頻發。脫硫廢水中的污泥通過澄清分離器沉淀后經污泥壓濾機壓泥后進行儲存，由于污泥壓濾機來不及處理大量的，致使澄清分離器污泥過量，電機負荷過載而損壞，嚴重的導致脫硫廢水處理系統停運。另外污泥容易堵塞曝氣管道出氣孔，導致出氣量不足從而影響脫硫廢水出水COD值，曝氣風機超負荷工作也容易燒壞電機。脫硫廢水處理工藝系統不能正常運行，使脫硫廢水不能及時處理，返回上游吸收塔系統造成漿液氯離子含量超標。改造前，該電廠對吸收塔內的漿液氯離子進行了化驗，通過化驗數據表明，改造前脫硫吸收塔內的平均氯離子的含量超過了18000mg/L，含量過高的氯離子會嚴重腐蝕脫硫系統的相關設備，一定程度上一支了吸收塔內吸收液的脫硫反應效果。

3脫硫廢水提取系統工藝優化

該電廠針對脫硫廢水系統運行指標超標問題，對脫硫廢水提取系統工藝進行了優化改造，以降低脫硫廢水處理系統入口懸浮物和處理量，降低運行故障率，提高系統運行可靠性，降低氯離子含量，滿足脫硫廢水處理指標。

3.1改造前脫硫廢水提取系統指標分析。

改造前該電廠對脫硫廢水旋流站上清液、石膏濾液和脫硫廢水進行了取樣化驗，石膏濾液懸浮物和脫硫工藝系統廢水的懸浮物的含量分別為0.2%和1.9%，相差較大，其它水質指標相差不大。石膏濾液氯離子含量比脫硫廢水旋流站上清液氯離子含量低，石膏濾液廢水排放可降低脫硫廢水處理工藝系統懸浮物處理量，降低運行負荷和氯離子含量，保持脫硫系統的高效運行。

3.2脫硫廢水提取系統優化設計。

將濾液接收箱到回用水箱II的管道接入分流管，分流管接到脫硫廢水箱;將脫硫廢水旋流站的供水箱及相關管道拆除，經過處理，可改善脫硫廢水水質，提高脫硫廢水處理工藝系統投運率。(見圖4脫硫廢水處理系統改造后工藝流程)

圖4脫硫廢水處理系統改造后工藝流程

3.3脫硫廢水提取系統改造效果。

改造后脫硫廢水處理工藝系統的脫硫廢水水質指標得到優化。脫硫廢水處理工藝系統運行穩定，多次取水化驗，指標得到大幅改善(表1脫硫廢水處理廢水提取系統改造后水樣化驗)，具有較高的可靠性。從表1可以看出，脫硫工藝系統廢水懸浮物含量大幅降低，COD值降到規定標準內，氟離子和氯離子含量都有不同程度的降低，pH值基本穩定，技改效果達到了預期。

表1脫硫廢水處理廢水提取系統改造后水樣化驗

表2脫硫廢水處理工藝系統改造前后吸收塔漿液氯離子的含量(mg/1)

由表2可以看出，改造后的脫硫廢水處理系統，經過調節控制排放時間和排水量，三個脫硫吸收塔內漿液氯離子的含量得到大幅下降，超標問題得到處理，電廠脫硫系統設備的運行能力和狀況得到改善，工藝系統產品石膏品質也得到提升。

4結語

經過技術優化和實驗對比發現，將石膏濾液作為廢水排放，脫硫廢水箱和污泥壓濾機污泥處理量降低，濾液接收箱底部流股匯進脫硫廢水能使脫硫廢水的水質得到改善，系統運行效率得到提高，進水懸浮物含量和COD值降低，脫硫廢水質量指標提高。進水水質指標得到了改善，也降低了運行設備的故障率，系統設備的可靠性得到提升。脫硫吸收塔的運行工況得到改善，吸收塔漿液氯離子指標有效降低，產品石膏品質提升。廢水旋流站供水箱、廢水旋流站等設備的技改停運，降低了運行和維護的工作量。