在對發電企業進行安全評價工作時常常會發現，傳統的安全管理存在著許多薄弱環節和漏洞，如：職工安全意識淡薄，安全措施制度執行不力，人員違章得不到控制；設備本質安全水平不高，技術防范措施落后，安全管理責任落實不到位；應急管控水平普遍不高，存在注重事后追究，忽視事前預防與控制等問題。雖然發電企業內部已經有生產控制系統、電力監控系統、生產管理系統等，但這些系統之間的信息流轉和共享并不完善，缺少整體性，從而造成安全管理工作存在漏洞。
為適應新時代下安全生產管理需求，堵住安全管理漏洞，消滅現場的安全死角，優特科技以安全生產風險預控為核心理念，依據國家有關安全的法律法規和發電行業安全管理標準，提出了構建“安全生產管控一體化平臺”的理念。“安全生產管控一體化平臺”綜合應用了網絡、物聯網、視頻、傳感器、信息處理和智能分析等先進的技術，保證發電企業的各項安全管理規定和制度落到實處。
平臺目前已在多個電廠投入使用，各項功能得到全面應用，電廠領導、電廠所有生產人員、外協單位的運行、維護、檢修人員等，都在應用該平臺的相應功能模塊，企業的安全管控能力全面提高，尤其是現場作業安全和違章操作得到控制；各項安全指標整體提升：兩票合格率達到100%、巡檢到位與巡檢合格率100%、消缺率超過99%、設備定期工作完成率超過99%、現場誤操作事故為0。
（1）通過先進的設備和技術，實現風險預警預報
安全管理必須是“預防為主”，要實現事故預防，首先就需要識別風險。平臺通過對煤場、輸煤皮帶、氨站、氫站、油庫等重點區域的重要參數進行采集或接入，對視頻信號進行智能識別，一旦出現危險狀況，通過無線網絡，及時把現場視頻主動推送給值班人員，實現人機交互和預測危險告警等，保證發電企業除機、爐、電以外的重點區域在安全運行環境下工作。通過在開關柜、動力電纜接頭、開關刀閘觸頭、母排上安裝無源無線的溫度傳感器，實時監測溫度和溫升變化，及時發出預警信號，從而有效防止突發性安全生產事故的發生。
（2）作業過程全管控，安全事故零發生
以“兩票三制”為業務管理主線，通過工作票、操作票、巡檢、交接班、定期工作、閉鎖和隔離、地線管理、壓板防誤、強制驗電等一系列軟硬件相結合的技術手段，保證作業過程中安全措施強制執行，避免人的不安全行為和誤操作，從而保證作業過程中運行和檢修人員的安全以及設備的安全。同時納入了應急管控機制，一旦發生事故，及時發布應急預案和應急管控措施，使事故能得到及時有效的控制，防止事故擴大，使事故損失降到最低。
（3）風險智能識別，預防、控制、整改全管控
根據國家能源局《關于加強電力企業安全風險預控體系建設的指導意見》的管理思路，通過系統實現了風險的有效管控。包括危險源辨識、風險評價方法、流程和職責、風險控制措施的制定和落實等，都納入了信息化管理，實現安全生產風險預控管理和日常生產管理相融合，達到預防和控制生產安全事故發生的目的。
（4）圖模庫一體化技術，提升工作效率
平臺利用圖模庫一體化技術，實現系統圖元與設備的一一對應；采用圖形化開票和圖形化操作，減少人員錄入工作量，也規范了描述和操作術語，增強了整個系統的直觀性，避免漏項；通過邏輯防誤技術，確保開票的正確性，從而保證企業安全、提高生產效率、降低錯誤發生概率。
（5）移動辦公更高效，隨時管控安全狀態
為適應新時代的智能化發展，提高電廠整體工作效率，系統結合了移動辦公模塊，利用無線通信技術和手持設備技術，實現安全生產業務的移動辦公。現在，無論是領導還是生產人員都能通過手機端APP軟件，利用無線網絡，隨時隨地掌控企業的安全生產狀況、提交或審批生產業務、現場監督辦公、遠程學習或查詢安全生產資料等。
（6）信息互聯共享，提供決策輔助支持
以安全生產過程數據為基礎，通過對所有生產設備、生產過程、安全監測、安全管理等信息進行定性定量的多維分析，實現電廠業務上互聯互通，數據上集成共享。最終達到業務數據與安全生產評價和輔助決策關聯共享，實現安全生產輔助決策的功能，為不斷提升安全生產管理水平提供支撐。
近年來，國家對安全工作越來越重視，對安全的要求也越來越嚴格，僅依靠傳統的人、制度、標準來防止安全事故，已經到了一個瓶頸，必須依靠更先進的理念、技術和裝備來提升企業安全生產水平。安全生產管控一體化平臺結合先進的硬件設備和軟件技術，構造安全生產過程的可測、可視、可預警、可控制，并可協助管理人員實現全員、全過程、全方位的安全管理體系。