一、鍋爐熱效率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1排煙溫度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4鍋爐氧量過大或過小。1.5散熱損失大。1.6空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品質(zhì)差。1.9設(shè)備存在缺陷，被迫降參數(shù)運(yùn)行。……

2、解決問題的措施

2.1降低排煙溫度。2.2及時消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。2.3降低飛灰可燃物、爐渣可燃物。2.4控制鍋爐氧量。2.5降低散熱損失。2.6降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率。2.7控制煤粉細(xì)度合格。2.8提高汽水品質(zhì)。2.9根據(jù)情況，調(diào)整鍋爐受熱面的布置。2.10必要時改造燃燒器，使之適合燃燒煤種。……

二、鍋爐排煙溫度(℃)

1、可能存在問題的原因

1.1爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高

1.1.1投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。

1.1.2上層給煤機(jī)給煤量過大。 1.1.3燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差，氧氣不足，煤粉燃燒推遲。 1.1.5一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高，風(fēng)速過大，進(jìn)入爐膛的煤粉燃燒位置上移。 1.1.6鍋爐本體漏風(fēng)，爐膛出口過剩空氣系數(shù)大。 1.1.7煤粉過粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。 1.1.8煤質(zhì)揮發(fā)分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。 1.1.9磨煤機(jī)出口溫度低，使進(jìn)入爐膛的風(fēng)粉混合物溫度降低，燃燒延遲。

1.2因鍋爐“四管泄漏”進(jìn)行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。

1.3送風(fēng)溫度高。1.4煙氣露點溫度高。1.5吹灰設(shè)備投入不正常。1.6受熱面結(jié)焦、積灰。1.7空氣預(yù)熱器堵灰，換熱效率下降。1.8水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢。1.9給水溫度低。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1機(jī)組負(fù)荷變化，及時調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)。 2.1.2及時調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。 2.1.3煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當(dāng)。 2.1.4定期進(jìn)行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。 2.1.5保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。 2.1.6每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。 2.1.7提高給水溫度。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。

2.2.2定期測試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。 2.2.3定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗，及時消除空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。 2.2.4經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風(fēng)。 2.2.5加強(qiáng)吹灰器的日常維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器電動機(jī)電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時進(jìn)行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1檢查燃燒器損壞情況，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。 2.3.2受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。 2.3.3調(diào)整確定輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。 2.3.4煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。 2.3.5爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風(fēng)檢查治理。 2.3.6空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)缺陷。 2.3.7制粉系統(tǒng)：磨煤機(jī)折向門、熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)整。 2.3.8煙道、膨脹節(jié)漏風(fēng)缺陷檢查處理。 2.3.9吹灰器及相關(guān)設(shè)備檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.2受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。 2.4.3水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進(jìn)行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 2.4.4鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏等治理工作。 2.4.5對“四管泄漏”采取的堵管進(jìn)行修復(fù)。 2.4.6尾部煙道易磨損部位焊補(bǔ)及做防磨處理。 2.4.7受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進(jìn)行技術(shù)改造，降低排煙溫度。 2.4.8根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。 2.4.9鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。……

三、飛灰含碳量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。1.5 燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1.6鍋爐氧量低，過剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。1.7一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。1.8燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。 2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4保持制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.2每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.2.3定期測試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。 2.2.4定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，對磨煤機(jī)彈簧加載力、間隙和折向門開度進(jìn)行調(diào)整。 2.2.5 煤質(zhì)變化較大時應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注煤的燃燒特性，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。 2.2.6不定期對磨煤機(jī)相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進(jìn)行調(diào)換等。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1對預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。 2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。 2.3.3校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。 2.4.2檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。 2.4.3加裝飛灰含碳量在線測量裝置。 2.4.4根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。……

四、爐渣可燃物(%)

1、可能存在問題的原因

1.1燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。1.2燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。1.3燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。1.4煤粉粗，著火及燃燒速度慢。1.5鍋爐氧量低，過剩空氣系數(shù)小，燃燒不完全。1.6一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。1.7下層燃燒器噴嘴燒損變形或結(jié)焦。1.8最下層二次風(fēng)速過小。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的煤粉細(xì)度、均勻性。 2.1.2合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。 2.1.3提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。 2.1.4確保最下層二次風(fēng)速足夠大。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2.2.2進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.3每天取樣化驗分析爐渣可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析調(diào)整。 2.2.4定期測試煤粉細(xì)度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1對預(yù)熱器進(jìn)行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。 2.3.2燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補(bǔ)損壞的噴嘴、噴管及鈍體。 2.3.3 校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

2.3.4磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整，折向門開度調(diào)整。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。 2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。……

五、煙氣含氧量(%)

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過剩空氣系數(shù)。1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時。1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1.5燃燒器型式、運(yùn)行方式不合理。1.6最佳鍋爐氧量值確定不準(zhǔn)確。1.7氧量測量不準(zhǔn)確。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1檢查看火門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。 2.1.2控制好適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，減少爐膛漏風(fēng)量。 2.1.3鍋爐負(fù)荷、煤質(zhì)變化時，調(diào)整一、二風(fēng)量，保持最佳鍋爐氧量控制值。 2.1.4保持爐底水封水位正常，減少爐底漏風(fēng)量。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1鍋爐檢修前后進(jìn)行漏風(fēng)試驗和風(fēng)門特性試驗。 2.2.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值。 2.2.3定期測試空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，為漏風(fēng)治理提供依據(jù)。 2.2.4定期標(biāo)定氧量測量裝置，保證測量的準(zhǔn)確性。 2.2.5及時檢查、調(diào)整風(fēng)煙系統(tǒng)擋板位置(如：每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門等開度情況)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理。 2.3.2煙道做風(fēng)壓試驗，檢查嚴(yán)密性，處理泄漏部位。 2.3.3 煙氣擋板位置、開度、缺損、變形、松脫、密封、卡澀檢查處理。 2.3.4校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。 2.3.5鍋爐本體、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)查漏堵漏。 2.3.5.1鍋爐本體：爐墻、爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封板變形、腐蝕及水槽漏風(fēng)檢查處理。 2.3.5.2空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1一次風(fēng)管和防磨襯里松脫、變形、裂紋、磨損檢查處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、漏風(fēng)查漏堵漏等治理。 2.4.3對預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封裝置進(jìn)行改造，減少漏風(fēng)。 2.4.4鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進(jìn)的塑性材料密封，減少漏風(fēng)。……

六、散熱損失(%)

1、可能存在問題的原因

1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。1.2保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。1.4保溫材料膨脹縫處理不當(dāng)。1.5臨時檢修設(shè)備拆除保溫后未及時恢復(fù)保溫或保溫效果不好。……

2、解決問題的措施

2.1每年至少進(jìn)行一次保溫測試，檢測保溫質(zhì)量。2.2表面溫度超標(biāo)的傳熱體均應(yīng)進(jìn)行保溫，特別是應(yīng)注意對閥門法蘭、彎頭等處的保溫工作，有脫落和松動的保溫層應(yīng)及時修補(bǔ)。2.3對爐頂密封結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)內(nèi)襯、燃燒器部位的爐墻保溫情況進(jìn)行檢查處理。2.4對爐頂及爐墻嚴(yán)密性差的鍋爐，應(yīng)采用新材料、新工藝或改造原有結(jié)構(gòu)的措施加以解決。2.5根據(jù)使用部位和所要求的材料理化性能指標(biāo)，選用合格的保溫材料。2.6根據(jù)鍋爐爐墻與密封罩的嚴(yán)密程度、熱力設(shè)備與管道的散熱損失或表面溫度的超標(biāo)和保溫結(jié)構(gòu)等情況，確定檢修項目。2.7加強(qiáng)熱力設(shè)備、管道、閥門保溫的監(jiān)督和維護(hù)，保溫效果應(yīng)列入A/B修竣工驗收項目，保溫完好情況應(yīng)列入C/D修、停機(jī)消缺及日常維護(hù)消缺的驗收項目。……

七、預(yù)熱器漏風(fēng)率(%)

1、可能存在問題的原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。 2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。 2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。 2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。 2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1對預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。 2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。 2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。 2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進(jìn)行滿焊密封。 2.4.5改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。……

八、煤粉細(xì)度R90

1、可能存在問題的原因

1.1煤粉偏粗的原因。

1.1.1磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量大。 1.1.2磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力不足，磨輥、磨碗間隙大，磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏大。 1.1.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。

1.2煤粉偏細(xì)的原因。

1.2.1磨煤機(jī)一次風(fēng)風(fēng)量小。 1.2.2磨煤機(jī)：磨輥彈簧加載力過大，磨輥、磨碗間隙小，磨煤機(jī)出口折向門擋板開度偏小。 1.2.3煤質(zhì)波動，燃煤可磨系數(shù)變化。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1根據(jù)燃燒調(diào)整試驗確定的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，將磨煤機(jī)的風(fēng)煤配比調(diào)整在最佳值運(yùn)行。 2.1.2按照制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗所確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式要求進(jìn)行操作。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。 2.2.2進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能及調(diào)整試驗，確定制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式。 2.2.3定期測試煤粉細(xì)度，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整磨煤機(jī)彈簧加載力和出口折向門擋板開度。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，校正彈簧加載力和出口折向門擋板開度。 2.3.2 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。 2.3.3系統(tǒng)漏風(fēng)治理。……

九、爐水泵耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

1、可能存在問題的原因

1.1爐水泵運(yùn)行方式不合理。1.2爐水泵效率低。1.3爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1控制爐水泵電動機(jī)低壓冷卻水溫度和冷卻水流量在規(guī)定范圍內(nèi)。 2.1.2嚴(yán)格監(jiān)視爐水泵出、入口壓差。 2.1.3爐水泵運(yùn)行二臺，一臺備用。 2.1.4監(jiān)視和調(diào)整好汽包水位，防止汽包水位低導(dǎo)致爐水泵工作不正常振動。 2.1.5提高汽包壓力或適當(dāng)降低給水溫度，以消除爐水泵進(jìn)口汽化現(xiàn)象。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1根據(jù)有關(guān)試驗要求，嚴(yán)格按照爐水泵運(yùn)行二臺，一臺備用的故障處理方案進(jìn)行操作、維護(hù)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺。

2.3.1過濾器、冷卻器、濾網(wǎng)解體檢查清理。 2.3.2消除爐水泵系統(tǒng)泄漏缺陷。 2.3.3 爐水泵電機(jī)的絕緣檢查。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1爐水泵出口閥解體檢查消缺。 2.4.2爐水泵葉輪汽蝕磨損情況檢查消缺。 2.4.3徑向軸承、推力軸承檢查消缺，間隙測量調(diào)整。 2.4.4電動機(jī)內(nèi)加裝磁性過濾網(wǎng)。 2.4.5爐水泵定子線圈檢查，導(dǎo)電頭更換。 2.4.6測量調(diào)整葉輪底部和泵電機(jī)、法蘭間的間隙。……

十、制粉系統(tǒng)出力(t/h)

1、可能存在問題的原因

1.1給煤機(jī)有故障，給煤量不均勻或給煤機(jī)出力不足。1.2給煤機(jī)煤量定度不準(zhǔn)，實際給煤量偏低。1.3一次風(fēng)量低、熱風(fēng)溫度不高，造成磨煤機(jī)的干燥出力和制粉出力不足。1.4磨煤機(jī)磨輥套或磨碗襯板磨損導(dǎo)致出力不足。1.5磨煤機(jī)出口折向門擋板開度不合理。1.6磨煤機(jī)磨輥與磨碗間隙不合理。1.7磨煤機(jī)彈簧加載不合理。1.8磨煤機(jī)出口粉管阻力大。1.9煤粉過細(xì)。1.10煤質(zhì)差。1.11“四塊”入倉頻繁。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1按照優(yōu)化后的磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。 2.1.2在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。 2.1.3根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證不超過磨煤機(jī)的最大載煤量。 2.1.4確保空氣預(yù)熱器吹灰正常進(jìn)行，減小空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，使熱一次風(fēng)溫符合規(guī)程規(guī)定。 2.1.5正常投用磨煤機(jī)出口溫度自動控制系統(tǒng)，確保磨煤機(jī)出口溫度正常。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定給煤量和一次風(fēng)的最佳配比。 2.2.2定期測試煤粉細(xì)度。 2.2.3定期監(jiān)視石子煤排放量。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1給煤機(jī)煤量定度校正。 2.3.2檢查磨煤機(jī)磨輥套及磨碗襯板磨損情況，對磨損超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)換。 2.3.3磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整，磨輥頭與彈簧加載間隙調(diào)整。 2.3.4磨煤機(jī)出口折向門擋板開度調(diào)整。 2.3.5調(diào)整磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)數(shù)量，確保風(fēng)速正常。 2.3.6一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開度校驗。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查處理磨煤機(jī)空氣節(jié)流環(huán)缺陷，磨損超標(biāo)的一次風(fēng)管調(diào)換。 2.4.2根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。……

十一、磨煤機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1磨煤機(jī)通風(fēng)量不足，煤粉過細(xì)。1.2磨煤機(jī)磨輥和磨碗的間隙過小。1.3磨煤機(jī)彈簧加載力過大。1.4“四塊”入倉頻繁。1.5磨煤機(jī)運(yùn)行方式不合理，效率偏低。1.6煤質(zhì)差。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1在保證煤粉細(xì)度合格的前提下，合理調(diào)整給煤量和風(fēng)量，盡可能保持磨煤機(jī)最大出力。 2.1.2根據(jù)負(fù)荷的不同，及時調(diào)整磨煤機(jī)投運(yùn)臺數(shù)。 2.1.3按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。 2.1.4根據(jù)磨煤機(jī)磨碗差壓的大小來控制給煤量，以保證磨煤機(jī)的最佳載煤量。 2.1.5控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風(fēng)煤配比。 2.2.2加強(qiáng)輸煤設(shè)備檢查維護(hù)，防止“四塊”入倉。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺。

2.3.1校驗標(biāo)定磨煤機(jī)風(fēng)量，確保正確。 2.3.2 調(diào)整磨煤機(jī)磨輥和磨碗間隙。 2.3.3磨煤機(jī)彈簧加載力調(diào)整。 2.3.4磨煤機(jī)折向擋板開度調(diào)整。 2.3.5給煤機(jī)煤量定度校驗。……

十二、一次風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t煤)

1、可能存在問題的原因

1.1一次風(fēng)道阻力大。1.2一次風(fēng)道漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大。1.7一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過高、風(fēng)量過大。1.5一次風(fēng)機(jī)效率低。1.8機(jī)組負(fù)荷低。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1確保一次風(fēng)機(jī)出口擋板和一次風(fēng)道擋板處于全開位置。 2.1.2確保空氣預(yù)熱器吹灰正常。 2.1.3 維持適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)壓。 2.1.4按照優(yōu)化后的直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)風(fēng)煤比曲線運(yùn)行。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能試驗，確定最佳風(fēng)煤配比。 2.2.2定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。 2.2.3及時檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3檢修措施

2.3.1進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度位置校驗。 2.3.2進(jìn)行一次風(fēng)風(fēng)道漏風(fēng)治理。 2.3.3對一次風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器的雜物進(jìn)行清理。 2.3.4葉輪喇叭口間隙測量，間隙超標(biāo)時進(jìn)行更換; 2.3.5對葉輪與機(jī)殼間隙進(jìn)行調(diào)整。 2.3.6空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.7一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造。……

十三、送風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗(kWh/t汽)

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐風(fēng)道漏風(fēng)。1.2空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。1.3過剩空氣系數(shù)過大。1.4入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計煤種，機(jī)組相同負(fù)荷下的燃煤量、燃燒用風(fēng)量增加。1.5二次風(fēng)道阻力增加。1.6送風(fēng)機(jī)效率低。1.7機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.8進(jìn)風(fēng)溫度高。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。 2.1.2確保送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口隔離擋板處于全開位置。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行送風(fēng)機(jī)特性試驗，確定最佳運(yùn)行工作點及高效工作區(qū)。 2.2.2 風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。 2.2.3風(fēng)門擋板缺陷及時處理。 2.2.4及時檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動靜間隙。 2.3.2調(diào)整送風(fēng)機(jī)動葉開度。 2.3.3校驗送風(fēng)機(jī)出口擋板開度。 2.3.4清理送風(fēng)機(jī)內(nèi)部及進(jìn)口消音器雜物。 2.3.5風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。 2.4.2空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.4.3風(fēng)機(jī)效率低于75%時進(jìn)行節(jié)能改造。 2.4.4風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造。……

十四、引風(fēng)機(jī)耗電率(%)、單耗 (kWh/t汽)

1、可能存在問題的原因

1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)過大。1.5機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時，造成爐膛負(fù)壓過大。1.6機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計值。1.8除塵器效率低。1.9引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。1.10風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。 2.1.2保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。 2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。 2.1.4調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗，確定最佳運(yùn)行工作點及高效工作區(qū)。 2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。 2.2.3及時檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動靜間隙。 2.3.2引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動葉開度調(diào)整。 2.3.3引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度校驗。 2.3.4風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。 2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。 2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。 2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。 2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。 2.4.2風(fēng)機(jī)效率低于75%時進(jìn)行節(jié)能改造。 2.4.3風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。 2.4.4必要時對除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。……

十五、主蒸汽壓力(MPa)

1、可能存在問題的原因

1.1下列情況汽壓升高：

1.1.1發(fā)熱量升高、揮發(fā)分升高或灰分降低。 1.1.2制粉系統(tǒng)啟動。 1.1.3 協(xié)調(diào)控制跟不上AGC調(diào)節(jié)增負(fù)荷指令，煤量大幅增加。 1.1.4爐膛大面積塌焦。 1.1.5人為控制調(diào)整不當(dāng)或自動控制失靈。 1.1.6部分汽輪機(jī)主蒸汽調(diào)節(jié)閥誤關(guān)。

1.2下列情況汽壓降低：

1.2.1煤質(zhì)不穩(wěn)定，發(fā)熱量下降，揮發(fā)分下降，灰分、水分升高。 1.2.2一次風(fēng)管堵塞。 1.2.3鍋爐燃燒不佳。 1.2.4水冷壁、過熱器漏泄。 1.2.5水冷壁積焦。 1.2.6制粉系統(tǒng)出力不足，或跳閘。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1 AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，則需進(jìn)行人工干預(yù)。 2.1.2通過燃燒調(diào)整使主蒸汽壓力按經(jīng)濟(jì)曲線運(yùn)行。 2.1.3正常投入主蒸汽壓力自動。 2.1.4監(jiān)視熱量釋放計算值，煤質(zhì)變化后應(yīng)及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。 2.1.5人為調(diào)節(jié)負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.6保持制粉系統(tǒng)啟停穩(wěn)定。 2.1.7嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理制度。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行熱力試驗，確定機(jī)組滑壓運(yùn)行的定壓、滑壓分界點和經(jīng)濟(jì)閥位及滑壓運(yùn)行曲線，滑壓運(yùn)行時保持經(jīng)濟(jì)閥位(某一確定的汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥開度)運(yùn)行。 2.2.2提高主蒸汽壓力自動投入率及自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1爐膛受熱面清焦。 2.3.2進(jìn)行煙風(fēng)道清灰。 2.3.3檢查處理燃燒器噴嘴損壞缺陷。 2.3.4鍋爐受熱面磨損情況檢查處理，加裝防磨罩，調(diào)換磨損超標(biāo)管。 2.3.5消除水冷壁、過熱器漏泄。 2.3.6檢查、消除制粉系統(tǒng)缺陷。 2.3.7檢查處理調(diào)節(jié)閥電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)缺陷。

2.4 A/B修 技術(shù)改造

2.4.1開展?fàn)t管壽命管理，對達(dá)到使用年限的爐管進(jìn)行更換。……

十六、主蒸汽溫度(℃)

1、可能存在問題的原因

1.1下列情況主蒸汽溫度升高

1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。 1.1.2煤量增加過快。 1.1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。 1.1.4過剩空氣量增加。 1.1.5制粉系統(tǒng)啟停。 1.1.6減溫水自動控制調(diào)整不當(dāng)。 1.1.7過熱器吹灰選擇不當(dāng)。 1.1.8給水溫度偏低。

1.2下列情況主蒸汽溫度降低

1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。 1.2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。 1.2.3過熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。 1.2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。 1.2.5減溫水閥門內(nèi)漏。 1.2.6自動調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過大。 1.2.7爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。 1.2.8給水溫度升高。 1.2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當(dāng)。 1.2.10煤量減少過快。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。 2.1.2人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度。 2.1.5正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。 2.1.6加強(qiáng)監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。 2.1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。 2.1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。 2.1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。 2.2.2提高主蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2.2.3及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏現(xiàn)象。 2.3.2受熱面焦、積灰清理。 2.3.3疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1 對汽包內(nèi)各汽水分離裝置進(jìn)行檢查清理，及時消除有關(guān)缺陷。 2.4.2對水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 2.4.3受熱面結(jié)渣、積灰清理。 2.4.4因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值，對受熱面或燃燒器進(jìn)行改造。……

十七、再熱蒸汽溫度(℃)

1、可能存在問題的原因

1.1下列情況再熱溫度升高

1.1.1爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號5鍋爐排煙溫度)。 1.1.2煤量增加過快。 1.1.3過剩空氣量增加。 1.1.4制粉系統(tǒng)啟停。 1.1.5再熱減溫水自動控制調(diào)整不當(dāng)。 1.1.6再熱器吹灰時間選擇不當(dāng)。 1.1.7給水溫度偏低。 1.1.8汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度高。 1.1.9高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。 1.1.10再熱冷段抽汽量大。 1.1.11鍋爐受熱面設(shè)計不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運(yùn)行。

1.2下列情況再熱溫度降低

1.2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。 1.2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。 1.2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。 1.2.4自動調(diào)整不當(dāng)，再熱減溫水量過大。 1.2.5給水溫度升高。 1.2.6水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當(dāng)。 1.2.7煤量減少過快。 1.2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1AGC控制時要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時，須對減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。 2.1.2人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。 2.1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。 2.1.6加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.7通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。 2.1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。 2.1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時改變過量空氣系數(shù)。 2.1.10控制再熱冷段抽汽量。 2.1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。 2.2.2及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。 2.2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.3 C/D修，停機(jī)消缺

2.3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。 2.3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。 2.3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。 2.3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

2.4 A/B修及技術(shù)改造

2.4.1水冷壁、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。 2.4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。……

十八、過熱器減溫水量(t/h)

1、可能存在問題的原因

1.1主蒸汽溫度過高。1.2減溫水閥門內(nèi)漏。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的主蒸汽溫度，盡量減少減溫水量。 2.1.4正常投入鍋爐主蒸汽溫度自動控制。 2.1.5加強(qiáng)監(jiān)視過熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制主蒸汽溫度。 2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對主蒸汽汽溫的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。 2.1.7合理進(jìn)行受熱面吹灰。 2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。 2.1.9合理混配煤，使入爐煤接近設(shè)計煤種。 2.1.10提高給水溫度。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。 2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。 2.2.3提高減溫水自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3檢修措施

2.3.1疏通預(yù)熱器，消除煙風(fēng)道漏風(fēng)。 2.3.2減溫水各閥門內(nèi)漏治理。 2.3.3停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)焦。 ……

十九、再熱減溫水量(t/h)

1、可能存在問題的原因

1.1再熱蒸汽溫度過高。1.2再熱減溫水閥門內(nèi)漏。……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1人為調(diào)整負(fù)荷時，煤量增減幅度不能過大。 2.1.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。 2.1.3調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。 2.1.4正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動控制。 2.1.5加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。 2.1.6通過試驗掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。 2.1.7合理進(jìn)行受熱面吹灰。 2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。 2.1.9合理混配，使入爐煤接近設(shè)計煤種。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。 2.2.2及時消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。 2.2.3提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。 2.2.4及時發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對性措施。

2.3 檢修措施

2.3.1減溫水各閥門內(nèi)漏治理。 2.3.2停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)渣。 2.2.3受熱面改造。 ……

二十、機(jī)組啟停用油(t)

1、可能存在問題的原因

1.1機(jī)組啟動用油量大。

1.1.1機(jī)組在啟動過程中主、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。 1.1.2油、粉投運(yùn)不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，延長啟動時間。 1.1.3機(jī)、爐操作協(xié)調(diào)、配合不好，延長啟動時間。 1.1.4機(jī)組啟動過程中未按啟動曲線控制升溫、升壓速度。 1.1.5給水溫度較低。 1.1.6汽水品質(zhì)不合格，延長啟動時間。 1.1.7啟動時試驗安排不合理或運(yùn)行與檢修之間沒有配合好，試驗時間過長。 1.1.8并網(wǎng)后低負(fù)荷煤粉燃燒不佳，延長投油助燃時間。 1.1.9油槍存在缺陷，燃燒不良。 1.1.10風(fēng)量配比不合理，燃燒不良。

1.2機(jī)組停運(yùn)用油量大。

1.2.1油、粉投運(yùn)不合理，爐內(nèi)燃燒不均勻，增加用油量。 1.2.2機(jī)組停用過程中未按曲線控制降溫、降壓速度。 ……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1機(jī)組冷態(tài)啟動時，隨時提高給水溫度，盡量能跟隨鍋爐汽水飽和溫度。 2.1.2機(jī)組冷態(tài)啟動時，按照鍋爐啟動曲線嚴(yán)格控制升溫、升壓速度。停機(jī)中按照停機(jī)曲線嚴(yán)格控制降溫、降壓速度。 2.1.3啟停過程中合理投運(yùn)油、粉，縮短啟動時間。 2.1.4啟動前化驗鍋爐水質(zhì)，必要時換水提高鍋爐水質(zhì)，可以提高啟動中的汽水品質(zhì)，減少放水量，縮短啟動時間。 2.1.5控制好蒸汽參數(shù)，防止汽輪機(jī)脹差過大，延長啟動時間。 2.1.6加強(qiáng)燃油管理，采取油罐放水等措施，保障燃油品質(zhì)。 2.1.7點火前，清洗和維護(hù)油槍及其點火系統(tǒng)，提高油槍的可靠性和燃燒品質(zhì)。 2.1.8合理安排啟動時的試驗。

2.2檢修及技術(shù)改造

2.2.1改進(jìn)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)或進(jìn)行燃燒器改造，減少低負(fù)荷穩(wěn)燃用油。 2.2.2采用先進(jìn)的點火技術(shù)。 ……

二十一、機(jī)組助燃油(t)

1、可能存在問題的原因

1.1煤質(zhì)差或者煤潮濕。1.2主、輔機(jī)或系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備缺陷。1.3鍋爐冷灰斗除渣，冷灰斗水封水中斷、水封破壞，造成燃燒不穩(wěn)。1.4汽水品質(zhì)不合格被迫減負(fù)荷。1.5電網(wǎng)調(diào)度機(jī)組低于最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷下運(yùn)行。1.6鍋爐實際最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷偏離設(shè)計值。 ……

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1嚴(yán)密監(jiān)視火焰、爐膛負(fù)壓、氧量等，及時進(jìn)行燃燒調(diào)整，保持燃燒工況良好。 2.1.2根據(jù)煤質(zhì)變化，及時調(diào)整摻配煤的比例、煤粉細(xì)度，穩(wěn)定燃燒。 2.1.3避免鍋爐結(jié)渣、落渣等造成燃燒不穩(wěn)定投油槍。 2.1.4加強(qiáng)燃料管理，避免濕煤入倉。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。 2.2.2定期對煙風(fēng)擋板門、氧量表、爐膛負(fù)壓表等進(jìn)行校驗。 2.2.3提高主輔設(shè)備可靠性，減少設(shè)備消缺用油。

2.3技術(shù)改造

2.3.1改進(jìn)鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)。 2.3.2進(jìn)行燃燒器改造。 ……