某電廠3臺(tái)600MW發(fā)電機(jī)組均采用脫硫系統(tǒng)濕法石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)，設(shè)置有2套脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要處理流程為廢水經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。系統(tǒng)投運(yùn)后，處理后的廢水中砷、鍋、鉛、鉻、CODCr、硫化物等各項(xiàng)符合國家要求，但懸浮物有時(shí)超出標(biāo)準(zhǔn)，由于受系統(tǒng)設(shè)計(jì)和可靠性影響，每套脫硫廢水排放的數(shù)量約為10-15m3/h，在脫水系統(tǒng)停運(yùn)或者脫硫廢水處理系統(tǒng)存在影響運(yùn)行缺陷時(shí)，脫硫廢水將無法處理，從而導(dǎo)致脫硫漿液各種有害雜質(zhì)、離子濃度在一定時(shí)段呈現(xiàn)無法控制的趨勢，加速脫硫系統(tǒng)的腐蝕，甚至影響到脫硫效率。另外，按照初始設(shè)計(jì)，脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后屬于直接外排，也造成水資源的浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放以及優(yōu)化節(jié)能減排效果，對脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了多元化優(yōu)化改造。

1 改造方案

由于廢水處理間“三聯(lián)箱”處理后的廢水進(jìn)入澄清濃縮池后有時(shí)存在未完全澄清(懸浮物還沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))就已經(jīng)開始溢流至清水箱，如圖1所示。因此懸浮物指標(biāo)無法時(shí)刻保持達(dá)標(biāo)排放。針對這個(gè)問題，首先從石膏脫水濾液接收罐底部直接敷設(shè)管道至澄清濃縮池，將濾液注入其中，靜置澄清，然后通過設(shè)計(jì)和安裝了一套廢水澄清濃縮池防渾濁溢流收集裝置，即在脫硫廢水系統(tǒng)澄清濃縮池壁開一孔，高度為澄清濃縮池總高度的1/3處，并在原清水箱旁增設(shè)一臨時(shí)漿池，用來盛裝濃縮池澄清后的清水，如圖2所示。

2 廢水深度處理方案

脫水濾液收集罐中的廢水澄清以后，由于未進(jìn)行三聯(lián)箱的中和、反應(yīng)、絮凝和沉淀等過程處理，無法排出系統(tǒng)，因此在臨時(shí)漿池底部設(shè)置一套排除系統(tǒng)，如圖3所示，增加2臺(tái)預(yù)處理廢水排出泵，將澄清后未處理的廢水輸送至脫硫脫硫廢水三聯(lián)箱進(jìn)行處理，處理完成后的廢水再次排進(jìn)澄清濃縮池澄清，并在澄清濃縮池中部設(shè)置濁度儀，當(dāng)濁度儀顯示濁度達(dá)標(biāo)后，再排向清水箱，通過清水泵輸送至回收水箱。當(dāng)澄清濃縮池底部淤泥達(dá)到一定程度時(shí)，使用淤泥輸送泵進(jìn)行壓濾，濾渣進(jìn)行填埋處理。

3 改造后效果分析

3.1 排放指標(biāo)情況

脫硫廢水出水技術(shù)監(jiān)督檢測數(shù)據(jù)見表1，從表1中可以看到，脫硫廢水引入渣溢水處理統(tǒng)后，脫硫廢水出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了廢水《污綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8979-1996)的要求。

表1 脫硫廢水出水技術(shù)監(jiān)督檢測數(shù)據(jù) m/L

3.2 主要效果

1)徹底解決了脫硫廢水懸浮物指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)的問題;

2)由于進(jìn)行了預(yù)澄清和二次澄清處理，延長了廢水曝氣時(shí)間，更加優(yōu)化了廢水CODCr排放指標(biāo);

3)改造后，廢水處理系統(tǒng)不需要與脫水系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，處理能力從200m3/d提升至350m3/d;

4)在臨時(shí)漿池的排除系統(tǒng)中，兩臺(tái)廢水排出泵的出水母管再分別接口至工業(yè)廢水精處理系統(tǒng)川和含煤廢水處理系統(tǒng)，這樣有效地解決了脫硫廢水處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備故障脫硫廢水無法處置的情況，大大提升了脫硫廢水處理系統(tǒng)的可靠性。

5)處理完的脫硫廢水，可以直接作為衛(wèi)生水以及撈渣船的水封補(bǔ)水進(jìn)行使用，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水100%的綜合回收利用。

4 結(jié)語

隨著我國環(huán)保要求的提高，火電廠濕法脫硫工藝作為煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝帶來的脫硫廢水的處理問題制約著火電項(xiàng)目的發(fā)展。國內(nèi)在脫硫廢水處理的研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)等方面存在著投資大，能耗高的問題，大部分的脫硫廢水處理系統(tǒng)都未能正常連續(xù)運(yùn)行，因此，希望通過該電廠目前所采用的優(yōu)化改造案例，為脫硫廢水處理的工業(yè)設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供較參考。