摘要：句容發(fā)電廠2×1000MW機組脫硫系統(tǒng)2013年8月、11月隨機組雙投以來運行比較平穩(wěn),但在其中也發(fā)生一些問題,本文主要介紹脫硫系統(tǒng)投產兩年多來遇到的一些設備、運行調整方面問題的分析及處理。

不斷提高的排放要求對火電廠大氣污染治理設施的運行、維護提出了較高的要求,我廠脫硫系統(tǒng)由華電工程總包,采用石灰石—石膏濕法脫硫技術,一爐一塔,吸收塔為噴淋空塔。自2013年隨機組雙投以來運行比較平穩(wěn),未發(fā)生長時間的環(huán)保排放超標。2016年1月、10月兩臺機組將相繼進行超低排放改造。

本文主要重點介紹煙氣脫硫系統(tǒng)投產以來遇到的一些問題的分析及處理,供大家探討。

1系統(tǒng)設備

我廠脫硫系統(tǒng)自投運以來,脫硫排放濃度能滿足現(xiàn)階段排放要求,但在部分設備和系統(tǒng)上相繼出現(xiàn)過一些問題,對系統(tǒng)的運行造成了一些影響。

1.1吸收塔攪拌器

我廠每座吸收塔配備9臺吸收塔攪拌器,投產半年左右2臺機組共18臺吸收塔攪拌器相繼出現(xiàn)機封漏漿,對系統(tǒng)安全運行及現(xiàn)場文明衛(wèi)生造成較大影響。經過分析主要是由于葉輪連接軸與機械密封安裝部位軸套產生金屬摩擦,造成軸和軸套磨損,產生間隙導致漏漿,經過更換后恢復正常。在超低排放改造中進一步對機封進行換型,改為無浮動摩擦阻力的機械密封裝置提高密封效果、降低摩擦副發(fā)熱量實現(xiàn)無沖洗水條件下運行,增強機械密封軸承的承載能力減輕減速箱軸承負荷,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

1.2石灰石漿液密度計

石灰石漿液密度計采用管式密度計形式,安裝在石灰石漿液泵出口管道上。投運后約半年左右#2石灰石漿液密度計出現(xiàn)測量數(shù)值偏差大,經檢修檢查后發(fā)現(xiàn)密度計磨損嚴重,主要是由于密度計進口石灰石漿液流量較大,密度計磨損加劇,導致密度計內元件損壞。為漿液進入密度計石灰石漿液流量,在密度計處設一漿液旁路,在旁路上安裝調節(jié)閥,通過旁路調節(jié)閥控制進入密度計石灰石漿液質量流量在10000KG/H—15000KG/H之間。通過改造,密度計測量準確性及使用時間有了大幅提高,截止目前,石灰石漿液密度計使用正常。

1.3除霧器沖洗水閥門

除霧器沖洗主要是為了沖洗粘附在除霧器葉片上的結垢,恢復除霧器葉片的潔凈,保證除霧器除霧效果,防止除霧器差壓增大。在運行中,特別是脫硫系統(tǒng)投運初期,由于除霧器沖洗水閥門安裝調試的問題,導致除霧器沖洗水閥門內漏,

這一方面導致吸收塔液位較難控制;另一方面因為閥門內漏,導致除霧器沖洗水壓力、流量無法滿足要求,長期這樣運行將導致除霧器除霧元件無法得到良好沖洗,除霧器結垢嚴重,除霧器差壓上升,嚴重時將導致除霧器坍塌。

因此,在機組投運初期,一定要確保除霧器沖洗水閥門的開關正常,無內漏現(xiàn)象。

2運行調整

不同的鍋爐燃燒工況、不同的燃煤品種對脫硫運行都有不同的影響,這就要求運行人員根據經驗結合各方面的因素進行判斷處理。運行人員根據系統(tǒng)參數(shù)變化,判斷系統(tǒng)的運行情況,確保設備的安全運行,使系統(tǒng)達到設計的參數(shù)下正常運轉?，F(xiàn)在,就運行中經常性出現(xiàn)的幾個問題來分析。

2.1吸收塔漿液PH值控制

為了保證脫硫系統(tǒng)運行時能達到設計的參數(shù)要求,必須使吸收塔中的漿液PH值在一定的范圍之內,在這種情況下既能保證額定鈣硫比下的脫硫率,又能保證石膏副產品的質量;既要控制長期運行情況下酸腐蝕在正常范圍內,又要防止結垢。

在機組投運初期,我廠吸收塔石灰石進漿采用蝶閥,設定控制PH值的上下限,蝶閥根據PH值自動開關。在這種控制方式下,吸收塔漿液PH值無法維持在一恒定值附近,SO2排放濃度也隨著PH值的變化而變化,不適應目前低排放濃度要求下的吸收塔漿液PH值控制。

2014年陸續(xù)將兩臺機組石灰石進漿蝶閥更換為調節(jié)閥,根據排放濃度、入口SO2濃度、機組負荷、吸收塔漿液PH值等參數(shù)調節(jié)供漿量大小,維持較穩(wěn)定的排放濃度。

2.2漿液中氯離子濃度控制

脫硫系統(tǒng)漿液中氯離子濃度是隨著運行時間的延長而不斷上升。

高濃度氯離子一方面會造成設備的腐蝕加劇,另一方面會對脫硫效率產生不利影響。

脫硫廢水系統(tǒng)僅能處理脫硫廢水中重金屬離子,對氯離子無法去除,處理后廢水回用脫硫系統(tǒng)后漿液中氯離子濃度不斷增大,嚴重影響了脫硫系統(tǒng)的正常運行。

目前我廠將處理后脫硫廢水排至撈渣機,通過爐渣將氯離子排至系統(tǒng)外,降低脫硫系統(tǒng)氯離子含量。

2.3吸收塔漿液溢流控制

吸收塔漿液溢流主要原因

一是鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分,未燃盡成份、飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S鍋爐尾部煙氣進入吸收塔,造成吸收塔漿液有機物含量增加。

二是脫硫脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入,致使吸收塔漿液品質逐漸惡化。

三是運行過程中漿液循環(huán)泵短時間內頻繁啟停,吸收塔漿液氣液平衡被破壞,致使吸收塔漿液大量溢流。吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后,必須及時采取妥善的處理方式,以免造成嚴重事故。

在保證氧化效果的前提下,適當降低吸收塔工作液位,減小漿液溢流量;避免頻繁切換漿液循環(huán)泵,保證短時間內氣液平衡。如果有必要也可以適當加入消泡劑。

3結語

隨著環(huán)保要求的提高,對火電廠脫硫等環(huán)保設施的運行提出了更高的要求。今年我廠2臺機組將分別完成超低排放改造,我們將繼續(xù)對改造后脫硫系統(tǒng)運行遇到的問題進行分析、總結,努力確保環(huán)保達標排放,能耗指標最優(yōu)。