溫度系數：

溫度系數分電壓溫度系數，電流溫度系數和功率溫度系數。通常組件溫度降低時，電池片的輸出電流會隨之降低，而電壓隨之升高，因而，在進行串并聯方案設計時，要用開路電壓、工作電壓、溫度系數、當地晝間極端低溫進行最大開路電壓和MPPT電壓范圍的計算，防止組串電壓超出逆變器的標稱范圍。

工作參數：

1.工作溫度

組件的工作溫度，通常指組件可以工作的外部環境溫度范圍，一般光伏組件的工作溫度是可以滿足環境溫度的。

2.功率公差

0～+5 W代表是正公差。如300W的組件，功率范圍在300W到305W之間為合格品

3.最大系統電壓

系統電壓是指若干太陽能板組成一個太陽能發電系統，這個發電系統的最大直流電壓;最大可以是1000V. (假設光伏組件開路電壓Voc的電壓溫度系數為-0.32%，STC下的Voc=44.7V，在極端工作低溫-40℃下的Voc=44.7*(1+0.32%*(25+40))=54V，一般要求每個組串中設計串聯組件數≤1000/54=18)。目前流行太陽能板的標準系統電壓是600V(美國標準)和1000V(歐洲標準)。

三、光伏逆變器和組件的配比

通過前面對逆變器和組件的參數的介紹， 我們可以知道，在對組件和逆變器進行配比時， 需要從功率，開路電壓，最佳工作點電壓等方面綜合考慮，以盡可能提升系統效率。考慮到現場實際情況，需要特別注意以下幾點：

1.考慮溫度系數的組串開路電壓必須小于逆變器最大輸入電壓;

2.考慮溫度系數的組串MPPT電壓要在逆變器MPPT跟蹤范圍之內;

3.三相機的最佳工作電壓在620V左右，單相機的最佳工作電壓為360V左右， 此時逆變器的轉化效率最高。 所以在組串配置時建議每串組件的MPPT電壓盡量接近620V/360V，組串MPPT電壓和逆變器最佳工作電壓的差距越大(不管是偏低還是偏高)，效率就會越低，

4.單路MPPT下接的每串組件，要保證接入的組件數量一致 。

這里，我們不妨以納通逆變器參與的幾個現場實際應用為例， 來說明組件和逆變器的配置方法。

實例1：

下面，我們來看下“組件+逆變器配置”的兩種配置方案。

配置方案1：

MPPT1：15塊一串接入

MPPT2：15塊一串接入

常溫下每串組件的開路電壓=15X38.1=571.5V，小于逆變器的最大輸入電壓600V;

常溫下每串組件MPPT電壓=15X31.3=466.5V， 在逆變器的MPPT電壓范圍100-550V以內。

這樣的方案看似可行，但如果我們考慮組件的溫度系數：

極端低溫(-19度)下每串組件的開路電壓=15X38.1X(1+0.32%X(25+19))=651.9V，超過了逆變器最大輸入電壓600V.

經過計算，當氣溫在低于10度的時候，每串的開路電壓就會超過600V.所以此方案不可行。

配置方案2：

MPPT1：10塊一串，2串接入

MPPT2：10塊一串，1串接入

常溫下每串組件的開路電壓=10X38.1=381V，小于逆變器的最大輸入電壓600V;

常溫下每串組件MPPT電壓=10X31.1=311V，在逆變器的MPPT電壓范圍100-550V以內;

極端低溫(-19度)下每串組件的開路電壓=10X38.3X(1+0.34%X(25+19))=440.2V，小于逆變器的最大輸入電壓600V;

極端低溫(-19度)下每串組件的MPPT電壓=10X31.1X(1+0.32%X(25+19))=354.8V，在逆變器的MPPT電壓范圍100-550V以內，且接近逆變器最佳工作電壓360V，效率較高。

對比方案1與方案2，我們不難發現：雖然方案1通過減少一路組件串接，節省了一定的施工工作量，但開路電壓較高所帶來的故障隱患將進一步增加，特別是在一些寒冷地區更是如此;而方案2，則不僅保證了電壓的安全性，同時也使最佳工作點電壓落在了滿載MPPT電壓范圍內，盡可能地提高了逆變器的轉換效率。

實例2

配置方案1：

MPPT1：14塊一串，2串接入;

MPPT1：14塊一串，2串接入.

2常溫下每串組件的開路電壓=14X39.85=557.9V，小于逆變器的最大輸入電壓1000V;

2常溫下每串組件MPPT電壓=14X32.26=469.5V，在逆變器的MPPT電壓范圍250-950V以內。

2極端低溫(-21度)下每串組件的開路電壓=14X39.85X(1+0.30%X(25+21))=634.89V，小于逆變器的最大輸入電壓1000V，

2極端低溫(-21度)下每串組件的MPPT電壓=14X32.26X(1+0.30%X(25+21))=440.2V=513.97V，在逆變器的MPPT電壓范圍250-950V以內。

按此方案配置，組件的開路電壓和MPPT電壓都在可接受的范圍內。但是， MPPT電壓偏低，遠低于逆變器的最佳工作電壓620V ， 逆變器的效率會降低。所以此方案不可行。

配置方案2：

MPPT1：18塊一串，2串接入;

MPPT2：20塊一串，1串接入.

2常溫下MPPT1下每串組件的開路電壓=18X39.85=717.3V，小于逆變器的最大輸入電壓1000V;

2常溫下MPPT2下每串組件的開路電壓=20X39.85=797V，小于逆變器的最大輸入電壓1000V;

2常溫下MPPT1下每串組件MPPT電壓=18X32.26=580.68V，在逆變器的MPPT電壓范圍250-950V以內，且接近逆變器最佳工作電壓620V，效率較高。

2常溫下MPPT2下每串組件MPPT電壓=20X32.26=645.20V，在逆變器的MPPT電壓范圍250-950V以內，且接近逆變器最佳工作電壓620V，效率較高。

套用實例1中的計算公式，可以計算出在極端低溫-21度時， 組串的開路電壓和MPPT電壓也在范圍之內。此方案可行。

對比方案1與方案2，我們可以看出，雖然兩種接法都可以讓逆變器工作在MPPT電壓范圍內，但方案2的工作電壓更接近逆變器的最佳工作電壓，效率最高，且方案減少了一路組串連接，節約了成本。

實例3

該用戶有一批300W單晶的組件，想配置一個33KW左右的系統，給客戶選用了納通NAC33K-DT三相逆變器，關鍵參數如下：

極端低溫情況下單塊組件開路電壓Voc=40.1*(1+0.286%*(25+9.2))=44.02

極端低溫情況下單塊組件MPPT電壓Vmp=32.8*(1+0.286%*(25+9.2)=36.01V

根據上面提到的前三點注意事項，可以算出，最佳組件的串聯個數應為18-22塊。

根據單路MPPT下接的每串組件，要保證接入的組件數量一致的原則，可以得出下面四種可行的配置方案：

通過以上的實際案例給大家介紹了組件和逆變器的配置方法，在實際應用中，還應該綜合考慮現場施工及組件和逆變器性能參數(比如，當逆變器PV輸入有且只有兩路時，需考慮以功率段較低的組件產品匹配逆變器參數)來做靈活調整。只有這樣，我們的配置方案，才會是安全與高效的。

結論

本文詳細介紹了逆變器和組件的關鍵技術參數，并通過實例介紹了組件和逆變器的匹配的幾大要點，希望能給大家帶來幫助。