5．具體實施方式及附圖：

具體實施方式：

(1)系統原理圖見上圖。包括以下器件

1、集中式逆變器100KW一套，由于集中式逆變器技術比較成熟。可直接與合作廠方采購，因放置在箱變低壓室內，故其散熱性能可統一考慮，降低綜合造價。直流柜(20A直流開關16個)

2、100KVA油變一臺。采用S11型或立體卷鐵芯變壓器。立體卷鐵芯變壓器，則空載損耗更低，可比S11型變壓器低30%。更可增加發電量。

3、高壓真空負荷開關一臺(含熔斷器、避雷器)

4、二次元件有：箱變測控裝置、可測量電流電壓功率等信號，也可監測變壓器的溫度瓦斯等情況。通訊柜一臺。

5、其他裝置：柜內35KV母線、除濕加熱通風裝置、二次端子排、柜內照明、五防鎖、箱變外殼等。

(2)該裝置內部結構如下：進線為直流線纜，先經過逆變器3，轉為交流后，接變壓器1低壓側，經升壓后，接高壓真空負荷開關和熔斷器2、避雷器6，再接出線高壓電纜5;見圖4的剖面圖。

箱變裝置附圖圖4：

圖4以上尺寸僅供參考

圖5

6、實際案例

1、20MW某電站投資效益比較

本方案采用4MW一個高壓回路，共需5路光伏匯集柜，10面高壓開關柜，如果按8MW一個回路，則需3個回路。

共需0.1MW單元逆變器-升壓箱變200臺。共需5路光伏匯集柜，每回路共有單元40臺。

35KV電纜線路6000米(考慮到山地項目路徑復雜，電纜多比集中式多1000米)，采用YJV-35kv-3*50。

最長的回路平均1500米電纜，電壓降在0.15%。

逆變器直接接光伏板組串。不經過匯流箱。光伏電纜1*4電纜長度與集中式一樣的。省去了交直流電纜及其電纜溝、省去了匯流箱接地線、匯流箱通訊線。

箱變測控裝置、通訊柜增加到200臺。集中式為20臺。仍采用光纜傳輸，未計入全站光纜。

電纜測算圖見下：

以上一個方陣200m*114m，共20個，每行為96.9kw，共計12行，不考慮超發配置是10行，考慮超發是12行。22塊組件為一串組成上下兩排。行間距6米。橫排一行為97KW，正好配一個0.1MW單元逆變器-升壓箱變，放在陣列中央，起到平衡電壓的作用。

山地 含通信

表1

由以上表1可見，按本方案設計0.1MW單元逆變器-箱變組合配電系統，不需增加投資。特別是山地光伏電站，具有很高的效率(比集中式多7%)和度電成本更低，按每年1500發電小時數計算。20MW即可每年可多發電213萬度，按1元錢電價計算。25年可多收入5300多萬元。經濟效益明顯。

本方案經濟技術指標，是每瓦1.01元(含35KV配電、高壓電纜、逆變-升壓100KW箱變，及安裝費等)。推薦采用2*50組串式逆變器或1*100的集中式逆變器(8路MPPT)。

7、設計原理分析

目前流行做光伏發電設計原理主要類似住宅供配電模式，單兆瓦方陣比喻是單元樓，每個升壓變逆變器室單元樓總配電箱，每個匯流箱是樓層間配電箱。這樣設計對于大面積集中負荷降壓是適用的。但光伏發電類似公路照明配電，是長距離線負荷小容量負荷，所以用住宅設計模式去設計這樣的負荷就不適用了。必然導致低壓側交直流線損很大。

對于長距離線負荷小容量，配電設計主要是要求6-35KV高壓配電，沿線配置降壓變，負荷容量不要很大，低壓設計半徑200米以內，做到線損最低。尤其是住宅供配電設計模式，本身適用于降壓負荷。光伏發電站是升壓發電，能盡快提升到并網電壓，才能達到效率最高。

所以根據光伏發電負荷的特性，采取高壓35KV深入方陣內部，采用小容量100KVA變壓器升壓，完全可以做到線損率最低，提高發電效率的目的。

事故故障分析：

1、串接電纜故障，導致4MW單元受影響。這個和集中式、組串式1MW單元故障類似。

2、100KVA箱變或逆變器交流側故障，導致100KW單元受影響。箱變內部有熔斷器，可快速切斷短路故障。切除故障點。

3、直流側故障，可由直流柜切除故障。

8、結論

0.1MW單元逆變器-升壓箱變技術方案，性價比高，和集中式、集散式投資差不多，比組串式逆變器投資額低。山地地區能提高約7%的效率。年均發電量提高10%。是應該值得推廣的光伏發電配電技術方案。

而且0.1MW單元逆變器-升壓箱變可作為單獨的一體化裝置作為新產品開發推廣。