隱裂、熱斑、PID效應，是影響光伏組件性能的三個重要原因，近期為大家所關注。之前的文章中，對熱斑、PID效應效應進行了介紹，今天來說一下隱裂。

1、什么是“隱裂”？

隱裂是電池片的缺陷。

由于晶體結構的自身特性，晶硅電池片十分容易發生破裂。晶體硅組件生產的工藝流程長，許多環節都可能造成電池片隱裂(據西安交大楊宏老師的資料，僅電池生產階段就有約200種原因)。隱裂產生的本質原因，可歸納為在硅片上產生了機械應力或熱應力。

近幾年，晶硅組件廠家為了降低成本，晶硅電池片一直向越來越薄的方向發展，從而降低了電池片防止機械破壞的能力。

2011年，德國ISFH公布了他們的研究結果：根據電池片隱裂的形狀，可分為5類：樹狀裂紋、綜合型裂紋、斜裂紋、平行于主柵線、垂直于柵線和貫穿整個電池片的裂紋。

圖1：晶硅電池隱裂形狀

2、“隱裂”對組件性能的影響

不同的隱裂，對電池片功能造成的影響是不一樣的。先來看一張電池片的放大圖。

圖2：晶硅電池片結構

根據晶硅電池的結構，如上圖，電池片產生的電流要依靠“表面的主柵線及垂直于主柵線的細柵線”搜集和導出。當隱裂導致細柵線斷裂時，細柵線無法將收集的電流輸送到主柵線，將會導致電池片部分甚至全部失效。

基于上述原因，對電池片功能影響最大的，是平行于主柵線的隱裂(第4類)。根據研究結果，50%的失效片來自于平行于主柵線的隱裂。

45°傾斜裂紋(第3類)的效率損失是平行于主柵線損失的1/4。

垂直于主柵線的裂紋(第5類)幾乎不影響細柵線，因此造成電池片失效的面積幾乎為零。

相比于晶硅電池表面的柵線，薄膜電池表面整體覆蓋了一層透明導電膜，所以這也是薄膜組件無隱裂的一個原因。

有研究結果顯示，組件中某單個電池片的失效面積在8%以內時，對組件的功率影響不大，組件中2/3的斜條紋對組件的功率穩定沒有影響。因此，當組件中的電池片出現隱裂后，可能會產生效率損失，但不必談隱裂“色變”。

3、檢測“隱裂”的手段

EL(Electroluminescence，電致發光)是簡單有效的檢測隱裂的方法。其檢測原理如下。

電池片的核心部分是半導體PN結，在沒有其它激勵(例如光照、電壓、溫度)的條件下，其內部處于一個動態平衡狀態，電子和空穴的數量相對保持穩定。

如果施加電壓，半導體中的內部電場將被削弱，N區的電子將會被推向P區，與P區的空穴復合(也可理解為P區的空穴被推向N區，與N區的電子復合)，復合之后以光的形式輔射出去，即電致發光。

當被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會發光，波長1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測不到。因此，在進行EL測試時，需利用CCD相機輔助捕捉這些光子，然后通過計算機處理后以圖像的形式顯示出來。

給晶硅組件施加電壓后，所激發出的電子和空穴復合的數量越多，其發射出的光子也就越多，所測得的EL圖像也就越亮;如果有的區域EL圖像比較暗，說明該處產生的電子和空穴數量較少(例如圖3中電池中部)，代表該處存在缺陷(復合中心);如果有的區域完全是暗的，代表該處沒有發生電子和空穴的復合(圖3和圖4中紅線所標處)，也或者是所發光被其它障礙所遮擋(圖3和圖4主柵線處)，無法檢測到信號。

圖3：黑心片 圖4：隱裂片

圖中中間扭曲是因為組件尺寸太大，圖像采用了拼接方式，屬于正常現象。

圖5：正常組件EL圖像

4、小結

1)隱裂有多種，并不是所有的隱裂都會影響電池片的性能;

2)在組件生產、運輸、安裝和維護過程中，考慮到晶硅組件的易裂特征，還需在各工序段和搬運、施工過程中改進和細化作業流程，減小組件隱裂的可能性。

3)EL是簡單有效的檢測隱裂的方法。