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電解錳清潔生產審核推行近10年,企業逐步建立精細化管理體系

2018-04-17 11:42:41 中國環境報  點擊量: 評論 (0)
清潔生產,是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高

 電解錳清潔生產審核推行近10年,企業逐步建立精細化管理體系

     清潔生產,是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。
  編者按
  黨的十九大報告中提出,構建市場導向的綠色技術創新體系,發展綠色金融,壯大節能環保產業、清潔生產產業、清潔能源產業。
  在工業行業中推廣清潔生產,有助于減輕或消除對人類健康和環境的危害。為此,產業經濟版推出《清潔生產推動行業變革》欄目,分析重點領域、重點行業、重點工程的實踐案例。本期以電解錳行業為例,希望工業企業更多了解清潔生產審核在推進行業節能減排、企業綠色發展中所發揮的作用。
  ◆中國環境報記者 徐衛星
  經過十幾年的推廣實踐,清潔生產審核對電解錳行業節能減排起到關鍵作用,行業7成企業開展了相關工作,企業也通過這一工作發現問題、解決問題,逐步實現環境精細化管理。
  實施清潔生產審核很迫切
  解決“三高一低”行業的環境污染問題
  說起錳,很多人并不了解,這種金屬電解錳主要用于高級合金、特種金屬材料、不銹鋼、新型能源(錳酸鋰電池)等,在工業應用中用途廣泛,是國家的重要戰略資源之一。
  我國是世界上最大的電解錳產品生產國,占世界總產量97%。中國環境科學研究院清潔生產中心在經過一系列清潔生產審核診斷發現,電解錳行業仍然存在一些環境污染問題。
  有關研究人員表示,在濕法冶金行業,電解錳存在高物耗、高能耗、高污染及自動化水平低等問題。比如,浸出、壓濾、電解、鈍化工序產生大量的含重金屬廢水、廢渣,各類廢水混合處理不穩定達標排放及廢渣不合理堆放方式對周邊地表水、地下水、土壤造成的污染;貯存、制粉、制液、電解等環節產生的粉塵、酸霧及氨造成的大氣污染等。
  “因此,作為‘三高一低’行業實施清潔生產審核尤為迫切。” 有關研究人員介紹說,清潔生產審核是實施清潔生產最主要的途徑和手段之一。從2005年在“錳三角”試點電解錳企業清潔生產審核開始,截至2016年,全國已經有百余家電解錳企業開展了相關工作,占全行業近7成。
  其中,位于寧夏的天元錳業集團(以下簡稱天元錳業)從2011年開展清潔生產審核工作以來,已經取得了良好的效果。截至目前,公司內8萬噸、12萬噸、30萬噸3個廠區全面完成評估驗收工作,實施了原料場封閉化、自動剝板、新型節能電解槽升級、錳渣規范化管理等數項清潔生產方案。
  天元錳業董事長賈天將表示,公司在規模效益快速提升的同時,也把環境保護放在同等重要的位置。“企業不解決污染問題,發展必將受到影響。一個不重視生態環保、不重視打造綠色工廠的企業,不可能做大,更不可能做強。”
  在清潔生產審核的推動下,近年來,天元錳業產能不斷擴張,由建廠的1500噸到8萬噸,再到20萬噸,2017年已達到80萬噸,同年實際產量為63萬噸,占全國電解錳總產量的43%。
  通過審核發現問題
  幫助企業建立嚴格的管理制度,實現精細化、規范化管理
  “一系列問題通過清潔生產審核發現出來后,哪怕經過小小的改進,能做出環保大文章。”天元錳業安全環保部副總經理鐘華介紹,為把節能減排指標落到實處,將潛在的環境風險降至最低,清潔生產審核幫助企業建立了一套嚴格的管理制度,一改過去的粗放模式,實現了精細化和規范化管理。
  比如,在原料貯存和輸送環節,企業按照行業清潔生產評價指標體系Ⅰ級指標要求,率先在行業內實施原料全封閉改造與自動化管理,實現了這一環節無粉塵揚散,不但節約了原料礦粉,還節省了末端除塵設備的投入。
  在污染嚴重的制粉環節,天元錳業針對性地引入輥壓機替代球磨機制粉系統方案,實現了制粉環節無塵化,噸礦粉的生產成本由球磨機的65元~70元降為20元~21元,降幅達70%。
  在化合工序,通過引入水泥澆筑一體化代替木板化合罐方案,從源頭杜絕了酸霧的逸散,保護了工人的健康,延長了化合罐的使用壽命。
  如今,在天元錳業的生產廠區,工作人員每天都要對生產過程中所用的水、電、煤等能源資源進行記錄、統計,按月準確核算出單位產品所消耗的水電煤數據,將數據縱向對比提升,逐步提高單位產品能源資源利用效率。
  “2012年之前,行業內大部分企業未根據水質特征將生產廢水、生活污水、初期雨水分開,廢水處理難度大,較難穩定達標排放。”鐘華向記者介紹說,現在,公司按照清潔生產“清污分流、濁污分流、分質處理”的原則,將含鉻廢水、含錳廢水、生活污水、初期雨水均進行分離收集處理,不僅廢水穩定達標排放,處理成本也大幅下降。
  “各類廢水處理后的水質再回用于生產系統,滿足了各生產環節的用水需求。污水處理系統的建成投用,每年可節水約220萬立方米。”鐘華說。據了解,為進一步提高水資源的重復利用率,天元錳業去年又投資8000多萬元,用于預處理系統優化和濃排水的處理。
  目前,隨著以污染預防為主的清潔生產環保戰略在電解錳行業的深入推進,越來越多的企業體會到了經濟效益與環境效益的雙贏。
 

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責任編輯:任我行

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