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持續優化設備運維管理全面提升設備安全經濟環保運行水平

2018-11-26 17:49:32 電力設備  點擊量: 評論 (0)
2017年,大唐集團公司生產系統堅持“價值思維,效益導向”核心理念,認真貫徹落實集團公司工作會議精神,圍繞“一個理念、兩個深化、四個嚴、五個提升”的安全生產工作思路,順勢而為、真抓實千、銳意進取,強化責任落實、強化考核追責,防大抓小。

持續優化設備運維管理全面提升設備安全經濟環保運行水平

中國大唐集團公司

2017年,大唐集團公司生產系統堅持“價值思維,效益導向”核心理念,認真貫徹落實集團公司工作會議精神,圍繞“一個理念、兩個深化、四個嚴、五個提升”的安全生產工作思路,順勢而為、真抓實千、銳意進取,強化責任落實、強化考核追責,防大抓小,持續深化優化運行“達設計值”和深度配煤摻燒工作,深入推進“七個加強”、班組建設及檢修管理工作,本質安全水平逐步提升,設備可靠性水平進一步提高,節能環保指標進一步優化,圓滿完成了黨的十九大保電及??諝赓|量任務,安全生產工作取得了可喜成績。

一、可靠性管理

(一)非計劃停運

2017年,大唐集團非計劃停運完成0.26次/臺年;臺平均非停時間26.12小時。

2017年,等效強迫停運率完成0.36%,同比升高了0.02個百分點。其中,火電機組完成0.43%,同比升高了0.28個百分點。

(二)等效可用系數

2017年,大唐集團等效可用系數完成94.05%,同比減少0.17個百分點。計劃停運系數完成5.63%,同比減少1.09個百分點;非計劃停運系數完成0.3%;

(三)運行暴露率

2017年,大唐集團運行暴露率完成69.62%,同比降低0.12個百分點。其中,火電機組運行暴露率完成72.52%,同比降低0.03個百分點。

二、設備管理

(一)2017年主要指標完成情況

1.設備缺陷。

2017年,大唐集團231臺火電機組,共發生8342條三類及以上類別設備缺陷,臺均33.5條/臺月。

2.機組檢修完成情況。

2017年,集團公司機組計劃檢修313臺/容量9060.4萬千瓦,完成計劃檢修261臺/容量7121.25萬千瓦,完成年度臺數計劃的83.4%。其中,火電機組完成136臺/容量5185.6萬千瓦,完成年度臺數計劃的75.1%;水電機組完成125臺/容量1935.65萬千瓦,完成年度臺數計劃的94.7%。

3.機組A級檢修情況。

2017年,大唐集團共完成20臺火電機組、13臺水電機組A級檢修,合計33臺/容量1053.6萬千瓦;

2017年,18臺A修機組17臺實現了無非停,A修機組供電煤耗平均下降了3.04克/千瓦時;10個檢修技改項目8個評分達到了85分的“精品工程”標準。

4.技術監控工作。

2017年,大唐集團技術監控綜合得分率99.63%,其中電測監拄、勵磁監控、壓力容器監控得分率100%。

(二)主要工作開展情況

1.完善機制、加強培訓,推進班組建設。

以建設班組樣板間為抓手,統一、規范班組臺帳、定置管理、班務公開,在統一的基礎上突出班組特色,推進班組文化建設;逐步規范班前會、班后會、安全日活動等日常工作,將制度落實與班組建設工作緊密結合;全面開展崗位安全風險辨識活動,將安全風險控制在一線和班組,強化應知應會、規程圖紙、事故案例、應急預案等的培訓,提升員工安全意識和工作技能。

2.健全制度、完善體系,提高生產管理水平。

制定下發《火電機組A級檢修、重大技改項目創建精品工程管理辦法》等制度,形成“分級創建、分級管理”的精品工程創建機制,實現了“立項、承諾、批復、實施、考核”的全流程“責任”閉環考核管理。大力推進基層企業檢修維護部建設,充分發揮區域內部檢修維護資源,培養自己的檢修維護人才;81家煤電企業已有70家成立了檢修維護部,占比86,4%。

3.扎實推進、專項攻堅,提高技術管理能力。

強化科研院技術支撐和監督作用,研究解決設備存在的突出問題;深化設備劣化趨勢分析,加強參數偏差和異常原因技術分析,科研院開展了火電機組遠程狀態診斷,及時發現了部分機組存在的問題隱患,防止了設備突發事故的發生;依托燃機三大中心開展了6家企業12臺機組監測和診斷,接入測點10875個,發出預警944個,創建有效案例113個;開展熱工專項提升工作,熱工自動化水平和保護能力得到了提升;開展風電隱患排查工作,修訂完善防止風電重大事故六項反措,防止風力發電生產事故的發生。

4.持續推進“降缺陷、創金牌”工作。

下發《發電企業設備缺陷管理辦法》,強化對缺陷的統計分析和重復缺陷的治理;對可靠性種子機組進行動態培育和管理,確保“金牌”機組領先。2017年,公司系統未發生重大設備損壞,缺陷量同比下降了2條/臺月,有15臺機組有望沖擊金牌。

5.持續強化技術監督和技術服務的保障作用。

召開了集團公司設備管理專業會、各區域技術監督會,重點抓好鍋爐四管、熱工、化學、電氣絕緣的技術監督工作;解決了超超臨界空冷機組汽溫不達標問題,開展了節能降耗重點攻關,深入調研汽輪機通流改造.風電專項檢查發現問題744項,進行了四管和焊材金屬物資管理專項檢查。

6.以質量效益為目標爭創“精品工程”。

2017年,集團公司按照承諾制、檢修技改精品工程管理辦法,加強項目的立項審批和過程檢查,對2臺A修機組和8項重大技改項目創精品進行了現場驗收,8個項目得分超過了85分。

7.突出安全和效益推進新技術應用。

組織召開3次火電機組靈活性調峰、4次生物質氣化耦合發電技術研討會;長山生物質氣化耦合發電首次采用大型正壓硫化床氣化技術,哈一熱采用單機最大的5萬千瓦大型電極直熱鍋爐靈活性調峰技術;推進廢水“零”排放試點改造,煙道蒸發技術已在30萬千瓦等級鍋爐上成功實施。

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