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信息系統建設統一管理是關鍵

2015-03-11 09:43:17 大云網  點擊量: 評論 (0)
1、企業發展概況 濟鋼始建于1958年。現有在冊職工3 18萬人。產品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主。目前主要裝備有:3×1750m3+1×3200m3高爐共4座;4×45t+3×120t+1×210
1、企業發展概況

    濟鋼始建于1958年。現有在冊職工3.18萬人。產品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主。目前主要裝備有:3×1750m3+1×3200m3高爐共4座;4×45t+3×120t+1×210t轉爐共8座;2500mm雙機架中板生產線、3500mm雙機架厚板生產線、4300mm雙機架寬厚板生產線、1700ASP生產線、冷軋雙機架生產線、小型材生產線各1條。

    近年來,濟鋼致力于發展循環經濟,積極推進節能減排,先后榮獲國家環境友好企業、山東省優秀循環經濟企業等榮譽稱號。被確定為國家第一批循環經濟試點單位,列為國家“十一五”規劃重點建設的循環經濟示范企業。

    國際金融危機爆發以來,面對先天不足和行業激烈競爭環境,濟鋼直面現實,自強不息,以轉變思想觀念為先導,大力創新管理思路、大力變革體制機制、大力推進降本增效,大力培育新產業優勢,各項工作保持了穩定運行的良好態勢。2012年生產鋼693萬噸、鐵735萬噸、鋼材711萬噸。

2、個人簡介

    夏升華,女, 畢業于北京科技大學信息工程學院,原自動化部副部長,分管信息化工作,現任濟鋼集團信息化中心主任,工程技術應用研究員。承擔完成了歷時三年的”中日合作綠色援助工程-副產煤氣高效利用”;主持完成了工信部倍增計劃項目中厚板物流跟蹤系統并獲優秀項目獎;組織編制了濟鋼“十五”/“十一五”信息化規劃;主持實施了信息化飛躍工程(ERP業務財務整體上線工程)、集團管控ERP系統及生產制造執行系統等一系列信息化項目的建設;建立了信息化管理體系(由信息化程序文件及14個A類作業文件組成),通過信息化與專業化的深度融合,充分釋放信息化潛能,推動了訂單模式下的物流、信息流、業務流、資金流的四流合一,推進了企業的轉型發展和管理提升。2013年工信部授予濟鋼“兩化融合標桿企業稱號”。

 圖1 濟鋼集團有限公司 CIO夏升華

圖1 濟鋼集團有限公司 CIO夏升華

3、信息化方面主要從業經歷及業績

    2003年前從事過程自動化工作,2003年開始作為自動化部分管信息化副部長,組織編寫信息化規劃,確立了濟鋼信息化整體架構及業務劃分,構建了從基礎自動化(L1)、過程自動化(L2)、產線管控(MES)、經營管理(ERP)、決策支持(BI)等完善的冶金信息自動化五級體系架構,經過10年的建設和應用濟鋼成為信息化500強企業,并榮獲全國企業信息工作先進集體、工信部首批“兩化融合促進節能減排試點示范企業”稱號、國家級信息化和工業化深度融合示范企業等稱號,2013年工信部授予信息化和工業化深度融合鋼鐵行業標桿企業(全國共10家),2013年2月擔任信息化中心主任后,建立了信息化管理體系,主持實施了集團管控ERP 系統,建立了信息化監控管理平臺,通過標準建立,異常報警等工具有效推動了訂單下物流、信息流、業務流和資金流的四流合一,成為提升管理、減虧增效的有效手段。

4、近兩年從事制造業信息化領域的相關工作

    主持完成的濟鋼國貿ERP系統等15項重點信息化工程項目獲省科技廳及冶金總公司科技進步獎;主持完成的信息化飛躍工程(財務成本總帳整體上線)、訂單效益測算系統等8項獲全國冶金行業管理創新成果獎;主持完成了工信部倍增計劃項目中厚板物流跟蹤系統獲優秀項目獎。

    主要信息化項目介紹如下:

    1)主持完成信息化飛躍(財務整體上線)工程

    實現了業務驅動財務、生產全過程實際成本流程化核算和實時監控,為精細化管理提供了載體和手段。該項工程梳理優化了采購、生產及營銷三大環節的業務流程,其中日成本測算系統,實現了對鐵前成本、爐料結構的每日監控,及時獲取鐵前成本,引導煉鋼、軋鋼工序的成本控制,同時對預測當期利潤提供數據。在集團公司貫標檢查和年終財務審計中,受到了專家們的一致好評,認為濟鋼信息化應用處于鋼鐵行業領先地位。

    2)主持完成了MES項目的引進、消化吸收及再創新工作 

    根據規劃,濟鋼在MES層面走的是引進、消化吸收、再創新的路子,3500中厚板生產線采用與POSTDAT聯合開發,經過了引進、消化吸收、再創新過程于2006年投入運行。之后,進行技術移植研究,成功實施了熱軋線MES系統,并在十一五工程中,自主完成了4300產線MES 系統實施和應用,全面實現了厚板生產線從銷售訂單、生產計劃、產品檢驗入庫管理及質保書的打印等全過程管理。

    3)主持實施了ERP系統升級工作

    包括數據庫服務器、系統架構、存儲系統優化升級、ERP應用套件升級四大內容。實現了數據庫及應用系統的在線熱備,保障了系統的安全和穩定,系統性能大大提高。

    4)主持完成了國貿公司ERP系統

    濟鋼國貿獨立法人改革后,既要建設獨立的貿易公司的ERP管理系統,同時還要考慮與股份公司的銜接,沒有系統支持改革難以進行,為此組織建立了項目攻關小組,日夜兼程,僅用了1個月的時間完成了系統設置、測試培訓和運行,一次上線成功,沒有并行期。其內容包括采購、銷售和第三方貿易,為公司的改革提供了有力的保障。

    5)圍繞生產過程規劃建設信息化支撐項目

    在組織、策劃完成信息化規劃后,確定了信息化的架構和主數據鉤稽關系,主持完成了一系列的信息化支持系統,主要子系統介紹如下:

    a.調度信息化系統 

    建成了統一的工藝監控平臺和生產事故分析系統,同時實現了調度計劃的閉環管理。

    b.全面風險管理信息系統

    建立了全面風險管理績效監控平臺,通過對可量化的風險指標設定不同預警閥值,對出現超過預警閥值或達到預警條件的風險,進行紅、黃、綠燈預警提示,為風險的控制提供了信息化手段,其中風險的監控方式與系統集成尚未見報道。

    c.在線質量分析系統

    建立了整體產線績效運行監控平臺,包含產線業務操作監控、產線業務數據統計和產線業務處理評價三個模塊,實現了三條軋鋼生產線生產過程績效監控和評估,并對某些指標進行預警,指導生產策略的調整。

    d.組織完成三期設備狀態點檢與故障診斷管理系統開發

    實現了全公司重點設備基礎信息的共享、設備隱患報告審批,并形成了設備的閉環管理,建立了生產設備信息模型,為故障診斷、設備統計分析提供現代化的信息手段。

    e.智能化遠程計量系統的建設

    實現了進出廠及廠內倒運業務的遠程自動、自助計量,計量員業務負荷、通車率和設備負荷的均衡分配等,提高了計量作業率,規范了計量業務管理,為計量防作弊及計量專業管理變革提供了有效的信息化手段。

    6)在產業鏈延伸方面,圍繞企業采購和營銷業務,組織實施了以市場信息化為基礎的電子商務管理系統,體現了信息化在企業上下游合作的社會價值。

    近兩年在企業主要推進的信息化項目:

    1)主持完成了銷售訂單效益測算系統開發應用

    建立了完全成本模型,對訂單進行多角度效益測算,全面跟蹤訂單收益、邊際貢獻、品種結構、預算完成等情況,實現了外部市場戰略決策定位與內部成本資源優化管理的高效銜接,對優化產品結構、及時應對市場變化奠定了良好的基礎,為公司優化產品結構和訂單效益最大化提供有效手段。

    2)主持完成了財務核算精細化監控平臺建設

    實現了業務驅動財務、生產全過程實際成本流程化核算和實時監控,從財務的視角追溯業務存在的問題,也為精細化管理提供了載體和手段。

    3)主持實施了集團管控ERP項目

    精心組織,充分利用多年信息化應用專家特長,優勢互補,立足自主開發,僅用半年多的時間完成了業務流程梳理、編碼統一及期初數據整理導入等工作,充分利用資源建立了集團公司ERP系統,經過測試、于2013年9月份一次上線成功,實現了ERP系統集團范圍的全覆蓋。

    4)主持完成產線投入產出分析模型的研發工作

    首先在4300產線成功完成了投入產出計算模型研發,實現了實時的監控分析各工序的投入產出情況,為及時掌控產線過程成本奠定了基礎。應相關單位要求推廣應用到了3500產線、1700產線,均收到了較好的應用效果。

    5)主持完成了進廠物資檢驗全流程無死角視頻保障系統

    將取樣、運輸、樣品交接、樣品制備、檢化驗、樣品保管等全過程信息采集,構建起高效、可靠、多層次的防作弊信息管理系統,通過開發車號識別、自動編批、自助取樣、中央集中監控等功能,實現了進廠物資火車、汽車、庫房三種不同取樣方式的智能化管理。

    6)主持完成了路企企直通運輸信息系統建設

    通過鐵路系統與濟鋼信息系統的對接,實現了原燃料進廠和產品發運火車進出廠的廠內廠外的對接物流管理。路局列車預報、到達和確保信息與公司信息系統集成、共享,為物流的實時監控、規范管理提供了信息化手段,減少了火車停時。

    7)主持建設港企直通信息系統

    以青島港為切入點,開發包括入港管理、港口提貨計劃管理、出港數據對接、進廠流程調整、數據分析等功能的港企直通信息系統,并與ERP、遠程計量、車輛調度管理、路企直通等系統進行集成,提升物流管控水平。

    8)主持建設信息化監控平臺

    圍繞信息化應用效果評價,通過建立標準體系,并依托信息化管理體系建立在線監控平臺,從設備、系統、應用三個方面對信息化系統進行全方位監控,從信息化的視角對公司關注、財務核算和可能存在風險的業務節點進行監控和數據分析,通過異常數據監控和提示,有效推進了物流、業務流、信息流、資金流的四流合一。

5、個人信息化工作中的體會或觀點

    企業信息化當前或未來面臨的挑戰:

    信息化應用價值發揮是關鍵。工信部推行兩化融合以來,制造業信息化應用得到了廣泛普及,用信息化落實工業化業務管理流程,使之規范、剛性執行,是信息化的基礎作用,目前實施的以ERP為核心,MES、計量、檢驗等系統為支持的企業信息化已普及應用,其應用效果、潛能發揮取決于企業領導層與信息化管理層,是信息化未來的挑戰。

    BI應用是熱點。在大數據時代,經過多年信息化應用,沉積了大量的數據,因此信息化的未來將向著以數據分析、挖掘為基礎的決策支持體系發展,與此同時,隨著兩化融合的深入推進,對信息化的認知逐步深入,對BI的需求也將進入理性消費的時代,采購、營銷及生產運營績效測量、評價等將成為企業應用得熱點。 更是信息化價值和挑戰

    信息化建設過程中的經驗總結:

    經驗總結:1)信息化建設是一把手工程; 2)“整體規劃、分步實施”是建設成功的原則;3)建立有效的信息化管理體系,統一管理是應用成功的保障;4)信息化與專業化的深度融合是兩化融合、發揮潛能的有效手段。

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責任編輯:葉雨田

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