二、?平衡和?效率

任何不可逆過程都必定會引起?損失，只有可逆過程才沒有?損失。因為實際過程均為不可逆過程，故?并不守恒，而且在能量利用過程中?是不斷減少的。也就是說，一個實際的系統(tǒng)或過程，各項?的變化是不滿足平衡關系的，需要附加一項?損失，才能給一個實際系統(tǒng)或過程建立?平衡方程式。

為了全面衡量設備或過程在能量轉換方面的完善程度，通常采用所謂?效率來作為全面反映能量在轉換過程中的有效利用程度和判斷能量利用的綜合水平的統(tǒng)一標準尺度。具體而言，在進行?分析時對正平衡法有

值得注意的是，從原則上講，?效率是很容易定義的，無非是收益?與消費?之比。但采用什么標準來區(qū)分收益?與消費?，在某種程度上則有任意性。區(qū)分方法不同，就會有不同的?效率定義。在?分析法中常用的?效率有兩種：?的傳遞效率和?的目的效率。

對節(jié)流閥、齒輪箱、換熱器等裝置常采用?的傳遞效率，其定義是

某些設備的采用或某過程的進行，往往與某一特定的目的相聯(lián)系(例如，為獲取機械功或熱量，或為改變物質(zhì)的組成或狀態(tài))，此時多采用?的目的效率，其定義是

顯然，目的不同，?的目的效率的內(nèi)涵也有所不同，通常能源利用中的目的有：①獲取功(即熱能轉換機械能)，如內(nèi)燃機、蒸汽輪機、燃氣輪機等熱機;②增加工質(zhì)的?(機械能變成焓)，如水泵、空氣壓縮機等;③改變工質(zhì)的物態(tài)，以增加工質(zhì)的?(化學能轉變?yōu)闊崮?，如鍋爐等。

?損耗是?的消耗和損失的簡稱。某一工藝過程或能量轉換過程，?損耗可能有三種情況：

(1) ?被轉移，例如把原料的?轉移到產(chǎn)品上，這是符合工藝目的的客觀需要。最優(yōu)的工藝過程是?被完全轉移而沒有損耗。

(2) ?被消耗，借以推動生產(chǎn)或能量轉化中各種過程的進行，如流體的流動、熱量的傳遞、物質(zhì)的擴散和混合、化學反應的進行等所消耗的?。顯然對由此所消耗的?，需要進行具體的分析，不能簡單地一概認為是浪費，因為實際過程的進行，總是需要一定的速率，并克服一定的阻力，而?的消耗就是過程推動的代價。過程速率的選擇，直接影響生產(chǎn)的速率和投資的大小，是一個技術經(jīng)濟問題，阻力的大小則要看其是否與當前的技術水平相適應，并從這個角度考察部分?損耗大小是否合理。

(3) ?被散失，即未產(chǎn)生實際效益而自發(fā)地轉變?yōu)?，如各種爐窯中燃料的不完全燃燒，鍋爐和熱機的排煙和排熱損失，冷卻水(隨物流排棄)帶走的?，蒸汽管道和水管中介質(zhì)的跑、冒、滴、漏，各種熱力設備和熱力管道向周圍環(huán)境散熱所損失的?(這些熱量全部或部分變?yōu)?)。以上這些都是可以節(jié)省的?。應在技術經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)使這部分?散失減少至最小程度。?分析法是一種新的方法，它正在能源有效利用和節(jié)能分析工作申發(fā)揮著越來越大的作用。