二、?平衡和?效率

任何不可逆過程都必定會引起?損失，只有可逆過程才沒有?損失。因為實際過程均為不可逆過程，故?并不守恒，而且在能量利用過程中?是不斷減少的。也就是說，一個實際的系統(tǒng)或過程，各項?的變化是不滿足平衡關(guān)系的，需要附加一項?損失，才能給一個實際系統(tǒng)或過程建立?平衡方程式。

為了全面衡量設(shè)備或過程在能量轉(zhuǎn)換方面的完善程度，通常采用所謂?效率來作為全面反映能量在轉(zhuǎn)換過程中的有效利用程度和判斷能量利用的綜合水平的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺度。具體而言，在進行?分析時對正平衡法有

值得注意的是，從原則上講，?效率是很容易定義的，無非是收益?與消費?之比。但采用什么標(biāo)準(zhǔn)來區(qū)分收益?與消費?，在某種程度上則有任意性。區(qū)分方法不同，就會有不同的?效率定義。在?分析法中常用的?效率有兩種：?的傳遞效率和?的目的效率。

對節(jié)流閥、齒輪箱、換熱器等裝置常采用?的傳遞效率，其定義是

某些設(shè)備的采用或某過程的進行，往往與某一特定的目的相聯(lián)系(例如，為獲取機械功或熱量，或為改變物質(zhì)的組成或狀態(tài))，此時多采用?的目的效率，其定義是

顯然，目的不同，?的目的效率的內(nèi)涵也有所不同，通常能源利用中的目的有：①獲取功(即熱能轉(zhuǎn)換機械能)，如內(nèi)燃機、蒸汽輪機、燃?xì)廨啓C等熱機;②增加工質(zhì)的?(機械能變成焓)，如水泵、空氣壓縮機等;③改變工質(zhì)的物態(tài)，以增加工質(zhì)的?(化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，如鍋爐等。

?損耗是?的消耗和損失的簡稱。某一工藝過程或能量轉(zhuǎn)換過程，?損耗可能有三種情況：

(1) ?被轉(zhuǎn)移，例如把原料的?轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上，這是符合工藝目的的客觀需要。最優(yōu)的工藝過程是?被完全轉(zhuǎn)移而沒有損耗。

(2) ?被消耗，借以推動生產(chǎn)或能量轉(zhuǎn)化中各種過程的進行，如流體的流動、熱量的傳遞、物質(zhì)的擴散和混合、化學(xué)反應(yīng)的進行等所消耗的?。顯然對由此所消耗的?，需要進行具體的分析，不能簡單地一概認(rèn)為是浪費，因為實際過程的進行，總是需要一定的速率，并克服一定的阻力，而?的消耗就是過程推動的代價。過程速率的選擇，直接影響生產(chǎn)的速率和投資的大小，是一個技術(shù)經(jīng)濟問題，阻力的大小則要看其是否與當(dāng)前的技術(shù)水平相適應(yīng)，并從這個角度考察部分?損耗大小是否合理。

(3) ?被散失，即未產(chǎn)生實際效益而自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)?，如各種爐窯中燃料的不完全燃燒，鍋爐和熱機的排煙和排熱損失，冷卻水(隨物流排棄)帶走的?，蒸汽管道和水管中介質(zhì)的跑、冒、滴、漏，各種熱力設(shè)備和熱力管道向周圍環(huán)境散熱所損失的?(這些熱量全部或部分變?yōu)?)。以上這些都是可以節(jié)省的?。應(yīng)在技術(shù)經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)使這部分?散失減少至最小程度。?分析法是一種新的方法，它正在能源有效利用和節(jié)能分析工作申發(fā)揮著越來越大的作用。