3.利用窯爐余熱進行人工干燥

人工干燥技術可以充分利用窯爐余熱，一方面節約熱能，另一方面節約大量土地。其技術特點是，磚瓦在生產過程中，由廢氣帶走和向周圍介質散發的熱量，約占總熱量的1/3以上，這些熱量沒有利用，會白白浪費掉。利用余熱干燥磚坯，可以節約大量的干燥磚坯用煤，減少自然干燥所需坯場占用的大量土地，同時降低出窯溫度，改善了裝出窯工人的勞動條件。

(1)冷卻帶余熱是磚坯焙燒后冷卻帶磚垛所散發的熱量。這種余熱溫度高，熱量大，是抽取爐窯或隧道窯余熱的主要來源。具體操作時，必須在保證制品質量的前提下抽取，否則保溫冷卻段降溫過快，造成制品啞音、黃皮、強度降低。而且由于抽熱近，焙燒帶窯流量減少，導致焙燒火行速度減慢和產量的降低。

(2)窯頂抽熱是指空氣流經窯頂將熱量帶走。它的抽取方法是在窯上鋪設換熱管或蛇形換熱管。冷空氣在風機的作用下，進入換熱管，經換熱作用，提高氣體溫度，經控制閘進入總熱風道。窯頂換熱溫度不高，但流量較大，其換熱量的多少取決于氣體在管道內的流速，流速大，換熱量多;換熱面積越大，換熱效果就越好;焙燒時，返火越太，窯皮溫度越高，換取的熱量就越多;窯頂換熱的位置，在保溫冷卻帶內，換熱距焙燒帶越近，換取的熱量就越多，在冷卻帶后段，隨著窯皮溫度的降低，換取的熱量就會減少。

(3)預熱帶煙熱。預熱帶煙熱是指流經預熱帶煙氣中所含的熱量。預熱帶煙熱全部利用的窯，不需另砌熱風道，將總煙道與風機接通即可。抽取高溫煙熱的窯則必須在窯內另砌抽熱管道或在支煙道上開砌垂直抽熱管道，并設閘鍋與總熱風道相通，提起抽熱閘，煙熱氣體經風機和垂直支煙道，進入總熱風道再送至干燥室。

4.節能型隧道窯焙燒技術

節能型隧道窯焙燒技術主要以工業廢渣煤矸石或粉煤灰為原料制造磚瓦。通常采用寬斷面隧道窯技術、變頻技術、“超熱焙燒”技術、“快速焙燒”技術和方法;建立快速焙燒制度的方法和“超熱焙燒”技術，建立一套測定坯體在常溫至1100℃過程中彈性模量、熱傳導系數、膨脹系數和抗折強度等參數的實驗儀器和方法;創立一套數據處理和計算抗熱沖擊值的方法，以及由抗熱沖擊值計算升溫速度的方法。使實際焙燒過程按照設定的程序進行，實現制品焙燒周期45.55h降低為16～24h，充分利用置換出來的熱量，使熱工過程節能效率達40%，熱利用率達67%。

5.變頻調速技術

電動機交流變頻調速技術是當今節電、改善工藝流程以提高產品質量和改善環境、推動技術進步的一種主要手段。

(1)技術原理。變頻調速技術的基本原理是根據電動機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系，通過改變電動機工作電源頻率達到改變電動機轉速的目的。變頻器就是基于上述原理采用交直流電源變換技術、微電腦控制等技術于一身的綜合性電氣產品。

(2)應用及其效果。變頻器在磚瓦企業生產中，主要應用于長時間連續運轉的設備——風機。變頻器已成為一種定型產品，不同功率的風機均有相應功率的變頻器(柜)相配套，購買使用均很方便。使用變頻器的目的，主要是節能降耗，節電率可達30%～50%。目前工業發達國家已廣泛采用變頻調速技術，在我國也是國家重點推廣的節電新技術，特別是在磚瓦行業中應加大推廣力度。

6.煤矸石磚廠余熱發電技術

(1)技術原理。余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，是多余、廢棄的能源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓7種。根據調查，各行業的余熱總資源占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。余熱發電技術，就是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發電不僅節能，還有利于環境保護。余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。用于發電的余熱主要有高溫煙氣余熱，化學反應余熱，廢氣、廢液余熱和低溫余熱(低于200℃)等。

(2)應用及其效果。煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量，隨著排風機而排出窯外，主要是煙氣余熱和產品冷卻余熱。據調查，燒結磚生產中的余熱總量占其燃料消耗總量的3026～60%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的40%。這部分熱量目前除摻人部分冷風降溫到125℃左右用來烘干磚坯外，基本上未得到有效利用。這些熱風在其高溫段煙氣溫度達400℃，平均溫度可達200℃左右，是很好的穩定低溫熱源，具有利用余熱發電的潛力，據工業性試驗，通常余熱發電可達500～1500kWh，基本上可滿足煤矸石磚廠的用電，若在全國推廣，將具有廣闊的市場前景。