鍋爐的爐墻表面散熱損失，一般占鍋爐總輸入熱量的3%～5%。顯然該項熱損失不是鍋爐的主要熱損失。但與大容量的鍋爐相比，鍋爐的爐墻表面散熱損失要大得多。這說明鍋爐的爐體保溫狀況不及大容量鍋爐，這不僅造成能源的浪費，還嚴重地惡化勞動條件。護墻保溫結構的完整性差，密封不嚴時，不僅會造成墻面局部溫度增高，使散熱量增加。同時由于漏風也會導致其他熱損失增加。爐墻表面散失熱量是因爐墻溫度高于環境溫度而產生輻射、對流傳熱所造成的。加強墻體絕熱，降低爐墻表面溫度，就可減少爐墻表面散失熱量。由于爐墻是鍋爐設備的一部分。一旦安裝完畢，再要改變其結構就不容易了。因此，從這個角度講，爐墻表面溫度對運行中的鍋爐又是一個不可控制或調整的參數，對其監測并評價主要是作為維修與改造鍋爐、實施爐體保溫措施的依據。

鍋爐效率的定義式為

鍋爐熱效率是反映其能源利用水平的綜合指標。國家對不同類型、不同容量鍋爐的熱效率都有具體的規定范圍;而且蒸汽(熱水)生產的工藝過程相對比較簡單，又有一套比較完整、成熟、易于掌握的測試技術，因此可選定鍋爐的正平衡熱效率作為監測項目。

綜上所述，一般鍋爐的節能監測可以通過對一項綜合指標(正平衡熱效率)和5個單項指標[排煙溫度Tpy、排煙空氣系數apy、爐渣(或爐灰)含碳量CLZ、排煙黑度和爐墻表面溫度]的正確測定，來考核評價鍋爐的運行狀況和用能水平。

應該指出：對上述所列監測項目，應視燃料、燃燒裝置和監測目的的不同，本著突出重點、簡化方法，點面結合。以求實效的原則，根據具體情況決定取舍。如燃用氣體、液體燃料的鍋爐就無需監測灰渣含碳量;又如鍋爐熱效率屬不定期監測項目，它只在新設備鑒定試驗、燃燒調整試驗，改變燃料或設備改造后，要對其經濟性進行評價時，方可進行監測。

(2)檢測方法及計算結果。鍋爐屬于連續生產設備，對其監測要求簡捷迅速，除鍋爐熱效率監測持續時間較長，需4～5h外，其他項目的監測時間可定為1～2h。為使監測數據正確可靠，反映實際情況，實施鍋爐監測，應在鍋爐熱工況穩定，并處于正常運行負荷時進行。監測結果計算宜以環境溫度為基準。

1)排煙溫度的測量。排煙溫度的測量一般是采用熱電偶(配以自動記錄儀)進行連續或定時記錄，或使用燃燒效率監測儀測量。其測點布置：無尾部受熱面的鍋爐布置在鍋爐煙氣出口約1m處煙道截面的中心點上;有尾部受熱面的鍋爐布置在尾部受熱面煙氣出口1m內煙道截面的中心點上。取樣點應避開煙道轉彎或有局部收縮的位置。排煙溫度每隔10min記錄一次，計算時取其算術平均值。

2)空氣系數的監測。空氣系數是通過煙氣分析結果計算得到的。煙氣成分的測量一般是采用煙氣全分析儀、氣相色譜儀或燃燒效率監測儀。測點位置的布置與排煙溫度監視點相同。取樣管或探頭的插入，應嚴格遵守煙氣取樣的要求，要嚴格密封不能使冷空氣吸入，應把取樣管或探頭插至接近煙道中心部位。對于超過4m的寬煙道應在兩側分設測點，取樣后應及時分析。

另外，還可以用煙氣中的含氧量來直接量度過量空氣。因為煙氣中的O2含量只隨過量空氣的增加而增加，而且，當過量空氣相同時，煙氣中O2含量隨燃料種類的變化很小。因此，可選取煙氣中O2含量作為監測對象來計算過量空氣。過量空氣正比于煙氣中O2摩爾百分數，即過量空氣百分數=K(O2/(21-O2))，其中的K值，對天然氣為90;對液體燃料為97;對煤為97。O2的體積是以干燥基(奧式分析儀等)為準的。過量空氣也可根據煙氣中O2含量的測量結果，采用圖解法求得。

在很廣的燃料范圍內，煙氣中O2含量正比于過量空氣的這種單一函數關系，使它無論是對單一燃料，還是復合燃料都極其有用。這也是煙氣氧分析儀(如氧化鋯式氧測定儀、磁式氧測定儀等)能夠在運行和試驗中被廣泛應用的原因。

3)排煙黑度的籃測。排煙黑度可用林格曼黑度計進行監測。

4)爐渣、飛灰含碳量的監測。飛灰采樣用采樣器，應基本保證“等速取樣。

5)爐墻外壁面溫度的監測。爐墻外壁面溫度監測，可使用熱電偶表面溫度計和半導體點溫計，或用非接觸式紅外測溫儀進行。測定爐墻外壁面溫度的測點布置，可按在鍋爐爐體散熱面上每間距1m均布一個測點，凡遇爐門、檢查門時，應在離開門邊沿0.5m處設測點。

用紅外測溫儀掃描測試時，應事先按上述布點原則畫出應掃描的區域，按劃定的區域進行掃描測定，在測試前應核定出爐墻表面材質的黑度值，然后再進行正式測量。

6)鍋爐熱效率。鍋爐熱效率的測算：包括蒸汽(或熱水)所載有效熱量和以燃料低位發熱量為主的供入熱量的測算。有效熱量的測算應區分過熱蒸汽、飽和蒸汽和熱水而對其溫度、壓力，乃至蒸汽濕度有選擇性地進行測試。鍋爐供人熱的測算應根據不同燃料和鍋爐裝備情況選擇測試項目和參數。現以燃煤鍋爐為例，簡述其測試和計算。

燃煤鍋爐熱效率的計算公式為

說明：(1)當使用鍋爐系統以外的熱源對燃料和空氣進行加熱時，來熱量QwL。(kj/kg或kj/m3)應測算并計入鍋爐輸入熱量中。

(2)對于燃油鍋爐。用以加熱燃油和燃油進行霧化所消耗的自用蒸汽帶入鍋爐的熱量Qzy(kj/kg或kj/m3)應測算并計人鍋爐輸入熱量中。

在測量鍋爐熱效率時，要盡量利用現場的計量檢測儀表。

耗煤量的測定一般以磅計量并累計。不符合顆粒要求的大塊煤，應在過磅前揀出。在原煤過磅的同時進行煤樣采集，采樣可在過磅前的車上或爐前地面上采用三點法或五點法進行。采集的煤樣應及時置于密封箱或塑料袋內，以避免外水分的散失。煤樣經過破碎、過篩、摻合、縮分，然后進行煤的工業分析。其采樣和工業分析應分別符合GB474-2008《煤樣制備方法》、GB475-2008《商品煤樣人工采取方法》和GB/T212-2008《煤的工業分析方法》。

準確地測量鍋爐的蒸發量，對于保證監測的精度，具有特別重要的意義。蒸發量可通過測定蒸汽流量或給水流量來確定。蒸汽流量的測定可利用現場經校驗標定的蒸汽流量表。對于鍋爐，一般采用測定給水量的辦法來確定蒸發量，這種辦法既簡單又準確。

在測定給水量時，給水管路，特別是水泵不能有泄漏。當避免不了泄漏時，應收集泄漏水量，從測算的給水總量中減去泄漏水量，才是實際的鍋爐給水量。若多臺鍋爐運行時，應在給水系統中單獨設立監測爐臺的計量水箱。蒸汽濕度可用“熱平衡法”、“氯根法”、“堿皮法”三種方法中的任一方法測定。為使蒸汽取樣有代表性，應進行蒸汽等速取樣。

用氯根法測算蒸汽濕度的公式為

根據上述各項測算數據和監測期內經過校驗的鍋爐運行監督儀表記錄的蒸汽壓力、溫度，查出蒸汽(或熱水)的有關熱物性參數，即可按前述熱效率公式計算得到監測期的鍋爐熱效率。

(3)檢測評定技術指標。根據節能監測的要求，監測應對影響鍋爐能耗的重點項目進行現場測試，并做出定性定量的判斷評定。其考核評定可根據GB3486-1993《評價企業合理用熱技術導則》的有關規定進行，該導則中暫無限定值的監測項目，例如，煤粉爐的飛灰含碳量Cfh、沸騰爐溢流灰和冷爐灰的含碳量(Cyl和CLL)等可根據被監測鍋爐的設計值并參考同類型鍋爐的運行測試數據進行綜合評價。鍋爐排煙黑度的考核評價指標——林格曼黑度應低于1度。應該指出的是：在考核評價鍋爐排煙溫度時，任何鍋爐的排煙溫度都不允許低于煙氣的露點。

3.風機機組節能監測

風機機組由原動機(電動機、熱機等)、聯軸節(耦合器)和風機本體組成，風機主要由葉輪轉子和殼體及其他一些輔助部件組成。風機是一種能源轉換設備，風機機組是把供給它的電能或其他形式的能量轉換成氣體的壓力能。風機作為配套或輔助設備，廣泛用于國民經濟各個部門。據不完全統計，全國的風機使用最近200萬臺，年耗電量約占全國用電量的1/10。調查表明，由于風機用戶選型、安裝、維護和管理不當，特別是風機的調速技術沒有廣泛推廣應用，風機機組不能得到充分的發揮，風機機組的運行效果較差，效率較低，造成能源的很大浪費。因此很有必要對運行風機機組進行節能監測。風機的主要性能參數有風壓、風量、功率、效率和轉速。

(1)檢測項目的選擇。

1)風壓和風量。風壓和風量是風機選型及使用時的兩項重要指標。監測這兩項指標的目的是看其運行參數接近銘牌值的程度，進而分析判定風機選型是否合理，與拖動電功機是否匹配。

2)效率。風機機組的效率表明了供給機組的能量有多大比例轉換為有效利用能量(壓力能)，它是衡量風機機組運行經濟性的前提。