二、紡織企業的節能監測

紡織工業，是指將自然纖維和人造纖維原料加工成各種紗、絲、線、繩、織物及其染整制品的工業部門，如棉紡織、毛紡織、絲紡織、化纖紡織、針織、印染等工業。

據統計，2006年紡織規模以上企業總能耗為7803萬t，占全國工業總能耗的4.1%。其中，燃料約占消耗能源的60%(煤炭約占50%，石油、煤氣約占10%)，電力約占消耗能源的40%。紡織工業能源消耗結構見圖4-44。

紡紗、織布以電力消耗為主，印染以蒸汽為主，電力為輔。統計數據顯示，當前我國電力、煤炭8個行業主要產品單位能耗平均比國際先進水平高40%。

(一)紡織工業的主要工藝流程

紡織工業生產主要分三大塊，即紡紗、織布、印染。

1.紡紗工藝

紡紗工藝流程圖如圖4-45所示，經清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序，包裝后得到成品。

(1)清花。根據產品需要進行配棉后經抓棉機抓取，通過吸斗輸送到開棉機，把原棉開松混合，并去除雜質、異纖維及部分短絨輸送到開棉機，進一步開松除雜，經輸棉管道輸送到給棉機，經進一步充分混合后由成卷機做成均勻、一定長度、定量的棉卷(清梳聯裝備可不經成卷直接將棉纖維送入梳棉機喂棉箱)，

(2)梳棉。在刺輥的高速運轉、蓋板、道夫、錫林的相互作用下對清花工序的棉卷進行開松，排除棉中的雜質、短絨，將棉層梳理成單纖維狀態，制成一定長度、定量的棉條(生條)，整齊擺放人筒。

(3)精梳。梳棉生條經棉預并均勻成條，制成一定量的棉條后由條卷機并合成均勻的一定量小卷，供精梳進一步梳理。精梳機通過鉗板、錫林、頂梳等相互作用，排除絕大部分的短絨、雜質，制成定長、定量的棉條，整齊擺放入筒。

(4)并條。精梳成條由并條機的壓力棒牽伸機構進行兩次合并均勻牽伸成定長、定量的棉條。

(5)粗紗。將棉條經粗紗機牽伸機構牽伸拉細后，再經加捻卷繞機構(錠翼、錠子)加捻卷繞，制成一定規格的粗紗。

(6)細紗。粗紗經細紗機長短皮圈牽伸機構牽伸成均勻、細長的棉條，再向加搶、卷繞機構加捻卷繞成細紗管紗。

(7)絡筒。將細紗管紗經絡筒機清紗器清除粗節，再由捻結器擰結，通過絡筒卷繞成定重量的筒子，包裝后入倉。

2.織布工藝

織布工藝流程如圖4-46所示，經整經、漿紗、穿綜、織造、修驗，最后包裝入庫。

(1)整經。將筒子上的棉紗卷繞到經軸上。

(2)漿紗。按所需的總經根數合并幾個經軸上的經紗進行上漿并卷繞成織軸。

(3)穿綜。根據織物工藝要求把經紗按一定規律穿入停經片、綜絲、鋼箱。

(4)織造。將織軸上的經、緯紗交織成布。

(5)修驗。對坯布上可修疵點進行織補。

(6)入庫。將織物包裝后放至倉庫中。

3.印染工芝

印染工藝流程見圖4-47。

(1)燒毛。去除織物表面纖毛，使布面光潔美觀，并防止在后加工時由于纖毛的脫落而造成各種疵病。

(2)退漿。去除原坯布上的漿料和棉纖維上的雜質。

(3)煮煉。用化學方法去除棉布上的雜質和精煉纖維的過程。棉布經過煮煉后，吸濕性及白度均有所提高。

(4)漂白。為了更好地滿足后加工的需要，用此道工序去除色素，提高白度，經過漂白，織物上殘留的棉籽殼等天然物質又得到進一步去除。

(5)絲光。棉布經絲光后，能獲得耐久性的光澤并能提高吸收染料的能力，同時提高產品的尺寸穩定度，降低縮水率。絲光也是對棉纖維的一次定型處理。

(6)染色。將織物浸入染液中，染液滲透到織物內，最終使纖維染上顏色的加工過程。

(7)汽蒸。織物經過含有飽和蒸汽的蒸箱，使纖維膨化，使染料及其他化學藥品擴散進入纖維內部，提高染色牢度。

(8)印花。將染料或涂料制成色漿施敷于紡織品上，印制出花紋圖案的加工過程。

(9)蒸化。使印花紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫，加速染料的還原和在纖維上溶解，使染料擴散進入纖維內部且固著于纖維上。

(10)水洗。將印花和染色加工中殘留在織物上的糊料、染料等化學藥品清洗掉，使織物上的花紋清晰，色澤飽滿，手感柔軟。

(11)拉幅成型。使織物的幅寬整齊劃一，尺寸形態得到穩定，糾正緯斜、緯彎等疵病。

(12)預縮。通過超喂熱軋加工，使織物預先收縮，以降低織物縮水率保持尺寸穩定。

(13)成品。對后整理車間下來的面料進行檢驗、打卷、包裝，為入庫做準備。