1.5換向極絕緣結構換向極繞組固定形式因電機容量、用途不同而有多種形式，其絕緣結構也略有區別。換向極繞組一般系包繞銅線繞組，無層間絕緣。極身絕緣和主極極身包繞方式完全相同。螺桿絕緣有兩種：—種是用壁厚1.0～2.0毫米環氧酚醛玻璃布管作為螺桿絕緣，另一種在螺桿上包繞0.1毫米環氧酚醛玻璃布熱壓成型。絕緣墊塊與三角墊塊，均為3240環氧酚醛玻璃布板。線夾絕緣：線夾處換向極繞組用0.14毫米云母帶半疊繞三層，0.1毫米玻璃絲帶半疊繞一層，寬度各邊大于線夾各邊50毫米。固定夾絕緣：0.3毫米柔軟云母板二層(在內)，0.2毫米絕緣紙板二層<在外)，寬度大于固定夾各邊12.5毫米，并用直徑Φl玻璃絲繩扎緊。

1.6直流電機其它部分絕緣

1.6.1電樞沖片絕緣B級絕緣刷1611硅鋼片漆。H級絕緣刷1053硅有機漆。

1.6.2電樞、主極、換向極拉緊螺桿絕緣B級絕緣一般用5438B級膠粉云母帶連續包繞并熱壓成型。F級用薄膜帶連續包繞。

2高壓交流電機定子絕緣

2.1高壓交流電機定子絕緣結構：由于電壓等級、絕緣材料和電機容量不同，對運行可靠性影響很大。定子的絕緣結構種類是繁多的。交流高壓電機分3000伏、6000伏、10000伏(10500伏)三種電壓等級。絕緣等級有A級、B級、F級三種。目前A級絕緣定子繞組已經淘汰，大量的應用B級和F級絕緣。由于各制造廠工藝習慣、工藝裝備和絕緣材料來源不同，所以目前生產的B級絕緣高壓定子絕緣結構，基本上分三種類型：復合式絕緣結構。直線部分采用5438B級膠粉云母帶熱壓成型，端部采用黃玻璃漆布帶(或瀝青云母帶、自粘性硅橡膠帶等)連續半疊繞。原因是B級膠絕緣在固化后彈性較差，嵌線困難，而且端部易受機械損傷，所以端部采用其他絕緣材料，但是復合式絕緣結構的端部電氣強度和防潮性能較差。目前國內大多數制造廠還采用復合式結構。全部粉云母端部軟下線結構。整個線圈對地絕緣用B級膠粉云母帶，直線部分熱壓成型，端部不固化，外包一層熱縮性樹脂帶，軟下線，下線后兩端浸漆處理。全部粉云母整體浸漆絕緣結構。線圈直線部分和端部對地絕緣都用粉云母帶，線圈不固化直接下線，下線后定子整體浸漆。目前國外(美國、德國、日本等)生產的高壓交流電機全部為F級。

2.2高壓交流電機匝間絕緣3千伏級：一般采用雙玻璃絲包線和三玻璃絲包線，層間墊云母帶一層，刷環氧酚醛漆熱壓成型。6千伏級：采用雙玻璃絲包、雙玻璃絲包高強度漆包線，外半疊繞一層云母帶，并刷環氧酚醛漆熱壓成型。10千伏級：比6千伏級多包一層云母帶。

2.3定子對地絕緣由于絕緣工藝、絕緣材料、電壓等級不同，絕緣結構和絕緣處理方法也不同。

2.4同步機磁極繞組絕緣極身絕緣、匝間絕緣、絕緣墊圈幾個部分的絕緣材料和處理方式，與直流電機主極絕緣完全相同。

3電機絕緣趨勢

由于材料和工藝的進步，我國高壓交流電機絕緣已經用環氧基浸漬漆平-B級膠粉云母帶組成的熱彈性絕緣(所謂熱彈性絕緣是指：使絕緣結構的熱膨脹系數和銅的熱膨脹系數幾乎相等，因而使絕緣是和銅一起膨脹和收縮，絕緣結構能始終附著在銅線表面沒有相對位移，因而不會產生空隙)。全部代替了以往的瀝青膠+黑云母帶的A級絕緣結構，并向定子整體浸漆發展。這樣不僅提高了絕緣等級和絕緣電氣強度，而且縮小了電機體積，節約了大片云母材料，進一步提高了絕緣可靠性。

直流電機絕緣發展趨勢是提高絕緣等級并使絕緣薄膜化，其措施是：首先采用芳香族和雜環族樹脂纖維和薄膜(如聚酰胺、聚酰亞胺、聚酰胺亞胺等)來作為電機匝間絕緣和主絕緣。其次采用耐熱浸漬漆(如二苯醚和改良硅有機漆)。這些芳香族和雜環族薄膜具有電氣強度高、耐溫高、強度好、抗腐蝕及耐輻射等優點，采用薄膜絕緣后，不僅絕緣等級可以提高到F級和H級(薄膜材料本身為H級絕緣，在制造大型直流電機中，考慮到浸漬漆，加熱爐和其他配套材料易解決，所以一般做成F級)，使絕緣厚度大大減小，電機體積縮小，因此電機的技術指標和性能，有很大改進。

許多工廠在采用H級薄膜代替原來B級絕緣方面，已經做了不少工作，效果顯著，取得了一定的經驗。國內各電機制造廠目前已經開始試制F級薄膜絕緣的大型電機。

參考文獻：

[1]《大中型電機的安裝與維修》.

[2]《電機絕緣結構維修》.