3.制訂吹灰方案時應進行的工作

吹灰過程是用一定量的蒸汽能量消耗來改善受熱面的清潔程度，以提高換熱效果，吹灰周期較短即吹灰次數較多，會 影響 受熱面的壽命，并帶來不必要的能量消耗，但吹灰周期過長，又會使排煙溫度升高，使運行經濟性變差。因此根據鍋爐運行情況存在一最佳吹灰周期，按此進行吹灰，將使能量損耗最小。這可通過專項試驗確定，如不進行專項試驗，也可通過簡單 計算 對電廠所制訂的吹灰周期進行初步經濟性評估。從主要能量方面考慮，除特殊情況外，一個吹灰周期內，因吹灰而使鍋爐設備運行增加的能量收益，應大于或至少應等于吹灰所用蒸汽消耗的能量。如不滿足此條件，則說明電廠制訂的吹灰方案有待進一步改進。為了使吹灰方案更加合理，更適合電廠的實際運行，制訂吹灰方案時應進行下列工作。

1)進行鍋爐燃燒優化調整，尋求合理的運行方式，以減輕受熱面積灰和結渣的速度和程度。

2)在鍋爐燃燒優化調整的基礎上，對鍋爐設備進行專項試驗，通過試驗，了解不同負荷情況下，鍋爐各受熱面的沾污積灰特性，以及達到平衡時的沾污積灰程度，運行時間，排煙溫度、蒸汽溫度及減溫水量變化數值及 規律 ，輔機電耗變化情況等，并計算此運行區間內，由于沾污積灰引起的能量變化。為便于計算，可采用如下簡化方案：假定每次吹灰后受熱面的清潔程度相同;每一計算過程所考慮的時間段從前次吹灰剛剛結束至排煙溫度再次達到吹灰前的溫度水平為止所運行的時間，不考慮吹灰所用時間;認為從吹灰結束至排煙溫度重新達到吹灰前溫度水平的這段時間內排煙熱損失的變化速度是線性的，即這段時間內鍋爐效率的變化是線性的;鍋爐負荷穩定、燃燒工況穩定。這樣鍋爐在這段運行時間內，由于吹灰所帶來的能量增益，即為吹灰剛結束至排煙溫度重新達到吹灰前溫度水平這段運行時間內鍋爐效率的平均增加值與這段運行時間的乘積;輔機電耗變化可通過輔機電流變化計算。對鍋爐設備局部受熱面吹灰所帶來的能量增益計算與前述原理相同。

3)確定吹灰所用蒸汽引起的能量損耗，包括蒸汽能量損耗、吹灰器驅動機構能耗、吹灰器磨損，由于后兩項能耗相對較小，初步計算時可只考慮蒸汽能量損耗，蒸汽能量損耗可根據每只吹灰器的蒸汽耗量計算得到。

4)將上述各項能量折算成標準煤量，對其增益和損耗進行比較，并適當考慮吹灰對受熱面管壁使用壽命的影響，確定不同負荷運行時的吹灰周期。并將確定吹灰周期時所用參數作為基準參數，以便隨著設備運行情況的變化對吹灰周期進行適時調整。

在上述工作的基礎上，如能安裝 工業 用攝像探頭(配冷卻保護裝置，并可自由旋轉)，定時伸進爐內，使運行人員能對爐內各部分的沾污積灰情況有直觀了解，更有針對性的進行吹灰，其效果將更好。一般來講，全面吹灰一次，在吹灰過程剛結束時，因設備不同，鍋爐排煙溫度可比吹灰前降低15℃左右，鍋爐效率提高約1個百分點左右。此后隨著運行時間的增加，受熱面重新被沾污積灰、甚至結渣，排煙溫度又進一步升高，經過若干小時，排煙溫度就又達到吹灰前的溫度水平，此時有些鍋爐設備可能出現隨著運行時間的進一步增加，排煙溫度基本不變或升高速度非常緩慢的情況，即進入一種自平衡狀態，在這種情況下，吹灰還是不吹，以及何時吹灰，不僅要考慮能量增益，還要綜合考慮吹灰對蒸汽參數及管壁壽命的影響，更要考慮對運行安全性的影響，此時便可使用工業用攝像探頭對爐內積灰情況進行觀察。如通過工業用攝像探頭觀察得知，爐內沾污積灰比較均勻，無大焦塊形成，不會影響運行安全。再從運行參數看，暫時不吹灰能量損耗也較小，那么，從延長管壁壽命來考慮，就可將吹灰間隔延長，否則就應進行吹灰。對于尾部受熱面吹灰，則主要根據能量增益和運行參數決定。

4.結束語

迄今為止，僅通過設計技術手段以及運行調整手段還不能完全解決受熱面的沾污積灰與結渣，受熱面吹灰仍然是電廠鍋爐運行過程中不可卻少的一個環節。因此，其方案是否合理，將直接 影響 鍋爐運行的安全性和 經濟 性，根據設備特點，制訂切實可行的吹灰方案意義重大。合理吹灰可使鍋爐受熱面相對清潔，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，降低輔機電耗、減少發生運行事故，達到用較小的吹灰成本得到較高的經濟效益。

參考文獻

鍋爐和熱交換器的積灰、結渣、磨損和腐蝕的防止原理和計算科學

出版社 1994 岑可法 樊建人 池作和 沈珞嬋 著