摘要:根據國家能源局文件《國能安全【014】328號關于印發<燃煤發電廠液氨罐區安全管理規定>的通知》要求，施工前、施工后都必須將系統的氨氣用氮氣置換合格，因此制定切實可行、周密的氨系統置換方案尤為重要。

1系統介紹

廠設計一套液氨儲存和供應系統，包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐(2臺50m3)、液氨輸送泵、液氨汽化器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐、廢水池、廢水泵、儀表氣緩沖罐。

氨區液氨及氨氣管道設計壓力2.19MPa;液氨儲罐及汽化器槽液位計設計工作壓力2.01MPa;機組SCR區氨氣系統管道、綜合管架區氨氣系統管道設計壓力1.18MPa;緩沖罐設計壓力0.66MPa

液氨的供應由專用液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內，儲罐中的液氨輸送到液氨汽化器內蒸發為氨氣，經氨氣緩沖罐來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送入鍋爐脫硝SCR系統，以滿足鍋爐脫硝系統的需要。氨氣系統緊急工況下排放的氨氣則排入氨氣吸收罐中，經水吸收后排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理設備處理。系統圖如下:

2置換范圍及準備工作

2.1置換范圍

液氨儲罐(A、B罐各50m3)、液氨輸送泵、液氨汽化器、氨氣緩沖罐、氨氣吸收罐、儀表氣緩沖罐及液氨及氨氣管道等設備。

2.2準備工作

(1)機組停運檢修前，罐中液氨盡可能降到最低液位，氨儲罐內的壓力降到OMPa，利用氨站的裝卸氨系統，將兩臺儲氨罐中的液氨盡可能排空到液氨槽車中，再利用液氨專用槽車運回液氨供應廠家保管。

(2)本系統升級改造，氨氣管路從氨氣緩沖罐出來到脫硝SCR區域的管路不需要更換，因此應將氨氣緩沖罐后部通往脫硝區域的總閥門關閉，實現切斷與鍋爐脫硝SCR區的聯絡。

(3)準備氮氣瓶及充氮專用工具或專用充氮車及運氨專用槽車。

(4)水源取自氨區系統的工業水，取水管路連接完閉。

(5)對新購進的閥門進行氣密性檢查試驗，合格備用;對閥門、氨管路材質進行確認等工作。

(6)施工的工作票、操作票等。

3置換方法及標準

置換包括施工前的置換和施工后期(注液氨前)的置換工作。施工前的置換主要是用氮氣置換氨管路和儲罐等系統設備內殘余的液氨和氨氣;施工后期置換主要是用氮氣置換氨管路和儲罐等系統設備內存有過量的空氣。

3.1施工前的置換方法及合格標準3.11置換方法步驟一:關閉壓縮機出口閥、儲罐液氨進口閥，開啟罐體及管路排空閥門，向稀釋槽進行排放。進入氨液稀釋罐后排入廢水池，經排水泵打入酸洗水池后經中和池處理合格后回用。步驟二:首先關閉所有通往稀釋罐的進口閥門，然后利用氮氣車或氮氣瓶接到充氮匯流排上，通過匯流排處的閥門及壓力表控制充氮氮氣的壓力為0.3-0.5Mpa向氨儲罐充氮，當儲罐及儲罐出口管道的壓力達到0.15Mpa時，停止充氮。打開通往稀釋的進口閥門，氮氣攜帶殘余的氨液經氨儲罐及氨管路進入氨液稀釋罐后排入廢水池。此工作主要是利用儲罐內的氮氣對卸氨管及氨系統管路進行吹掃，置換各系統內的氨氣，系統中氨儲罐、氨管路等設備氨氣含量小于35ppm為合格。如果儲罐內儲存的氮氣量不足，要通過充氮裝置系統將液氮槽車內的氮氣不斷的注入儲罐內，置換合格內使系的壓

后停止向系統內充氮。當氨儲罐及氨系統管路的壓力降為零，可進行拆除氨儲罐及氨系統管路及待更換的閥門，開展施工工作。步驟三(為確保安全，步驟二后再進行比項):利用后

外接管道將工業水從液氨儲罐底部排放管注入罐體內，罐體內的氨氣迅速溶于水中形成氨水，由此形成的一定負壓將保證外接水可連續注入并充滿整個儲罐，達到完全吸收儲罐內氨氣的目的。吸收后產生的氨水將由外接工業水持續置換而出，直至排出水質達到控制標準后停止注水，將儲罐接通大氣，排放儲罐內存水，即完成灌體及管路氨氣的置換工作3.1.2合格標準在施工前，安排專業人員檢測各法蘭口、管路內及周圍空氣的氨氣含量，氨氣含量小于3ppm為合格。如果氨氣含量不合格禁止施工，要采取通風、氮氣吹掃置換等措施，確保氨氣含量小于35ppm。在取樣點位置取樣的，氨氣含量小于35ppm(每10min取樣一次()，連續取樣3次都小于35ppm為合格。3.2施工后期的置換方法和合格標準3.2.1置換方法系統施工完成進行水壓、氣密性試驗后，用氮氣對系統進行氮氣置換。首先置換A氨儲罐，A氨儲罐置換合格后再用A氨儲罐內的氮氣置換B氨儲罐，當B氨儲罐置換合格后，再利用B氨儲罐置換氨輸送泵、氨蒸發器及氨緩沖罐系統內的空氣。