混凝土倉頂板高支模施工技術探討

黃怡

(湖南省第五工程有限公司，湖南長沙410000)

摘要：工業(yè)建筑施工中，廠房或倉庫建筑物面積較大，頂板施工時需要用到高支模施工技術。為保證高支模施工的質量安全，必須加強對混凝土倉頂板高支模施工的技術管理，并不斷提高其施工技術水平，確保高支模工程的施工安全。本文首先分析了高支模施工的技術要求，接著對混凝土倉頂板高支模施工技術過程進行了詳細探討，以供參考。

關鍵詞：混凝土;倉頂板;高支模施工;技術要點

一、引言

目前，隨著我圍建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，新的建筑施工技 術不斷出現(xiàn)，其中，混凝土倉頂板高支模施工技術便是當前 建筑工程施上應用較多的一種新型專業(yè)技術。該技術應用范 圍廣，施工質量高，在建筑行業(yè)占據(jù)十分重要的地位。混凝土倉頂板高支模施工技術多應用于建筑面積較大的上業(yè)廠房、倉庫等，答于這類建筑物的特殊用處，對高支模施工技術也 有了更高的要求。高支模現(xiàn)澆混凝土施工有著較為嚴格的技術標準和施工工藝流程，施工過程必須嚴格按照相關技術標準進行，認真做好高支模的施工方案設計和力學計算，確保施工技術措施運用得當，提高建筑物支承系統(tǒng)的承載強度和穩(wěn)定性，避免因發(fā)生失穩(wěn)引起建筑物例塌而發(fā)生重大傷亡事故。本文深入討論混凝土倉頂板高支模施工技術，為高支模施工的安全可靠提供技術參考。

二、高支模施工技術參數(shù)要求

(一)模板工程和鋼結構的技術要求

高支模施工中，模板工程和鋼結構桁架是施工中的主要技術組成，必須滿足規(guī)定的技術要求，才能保證高支模施工質量安全。

(1)模板工程中，成型模板一般由膠合板及方木楞制作而成，梁、板模板由底模和側模組成，其中底模承受垂直載荷，側模承受水甲載荷。為減少梁變形，底模下需采用鋼管支架支 撐，并將梁底模起拱，起拱長度按照跨度長的( 1～3) /1000控制。

(2)由于梁側模受混凝土測壓力，為了防止其側向變形，也需采用鋼結構桁架加固支撐，采用鋼結構桁架時，應控制好鋼管支架立桿底部與地面的距離，并在縱橫兩個方面設置鋼管掃地桿，在立桿中間位置的縱橫方向設置水平鋼管聯(lián)系桿，以確保支架的整體穩(wěn)固性。

(二)高支模施工設計原則及技術標準

高支模施工鋼結構桁架及模板設計一般采用極限狀態(tài)設 計法，該方法以概率論為基礎，通過設置理論的極限狀態(tài)，確保支架及模板的強度。具體技術標準如下：

(1)模板工程中，為確保施工質量，膠合板及方木楞材質必須高于Ⅲ等材，不得使用有腐蝕、裂紋等質量缺陷的木材，膠合板應符合國家《混凝土模板用膠合板》相應技術標準， 膠合板厚度一般在18mm以上。

(2 j鋼結構桁架_丁程中，使用鋼管必須符合國家《直縫電焊鋼管》、《低壓流體輸送用焊接鋼管》以及《碳素結構鋼》等技術標準，鋼管支架中的承重桿，其壁厚不得小于3mm，并嚴謹存鋼管上打孔，鋼管在使用前必須進行技術標準檢測，并進行防腐防銹處理，不達標者一律禁止使用;適用鋼管扣件時，其質量必須滿足國家《鋼管腳手架扣件》的技術標準，不達標者一律禁止使用。

三、混凝土倉頂板高支模施工技術要點分析

以長沙市中央儲備糧直屬庫新建儲備倉二期工程項目為例，該工程為淺圓倉，總建筑而積約2612衍。工程主體結構類型為鋼筋混凝土筒倉結構。共有6個直徑23m的筒倉。呈 2*3排列，環(huán)梁條形基礎。在本工程施工過程中，采用鋼結構獨立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法，解決了傳統(tǒng)滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風險高的難題，提高了施工速度和安全性。

(一)鋼結構桁架的力學計算

倉頂板高支模施工，必須做好相關支撐結構的力學計算，確保桁架、支撐節(jié)等方案設計滿足承載能力和力學要求。力學計算根據(jù)鋼桁架的布置形式進行計算，可根據(jù)工程案例中糧倉的結構形式，合理布置桁架支撐系統(tǒng)，然后正確選擇所需載荷進行計算，如設計鋼筋混凝土載荷、設計模板載荷等;進而合理確定桁架支撐節(jié)點，并根據(jù)桁架尺寸、設計載荷進行力學的計算，確保桁架結構、支撐節(jié)承載力符合力學要求，能夠滿足相應的支撐強度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滑模施工已經(jīng)完成，倉壁在+26.500、+24.800標高1200m間距均勻預留了4)50孔，采用書48圓鋼穿墻設置，作為桁架支撐支座。筒倉砼倉頂施工用的是鋼結構桁架平臺體系，砼倉頂為圓錐殼體結構，直徑23m，必須對鋼結構桁架進行力學計算。

(二)鋼桁架的結構設計和布置

整個構造分60個對稱單元，加上支撐拉桿構成穩(wěn)定體系。桁架之間上部及下部分別用2道由20鋼筋環(huán)向連接(焊接)保證側向穩(wěn)定。桁架平面布置如圖3.1所示。

本支撐系統(tǒng)使用長度10.lm主桁架30榀，長度6.8m次桁架30榀，如圖3.2所示，以支撐節(jié)為中心輻射狀布置。其中，豎向支撐節(jié)每Sm高度與倉壁用書12鋼絲繩連接，每道布置4根，四角成“十”字形對拉，以4~:17F豎向支撐節(jié)穩(wěn)定性。鋼板環(huán)厚度10mm，孔直徑50mm，膨脹螺栓4根。底端支座采用鋼筋凝士基礎平面尺寸4000mm×4000mm，高度10OOmm，頂標高-0.850。混凝土基礎預埋M30高強螺栓8根，與支撐節(jié)螺栓連接.，

(三)架支安裝

桁架支座安裝中，選用書48圓鋼穿墻設置，內外用中48鋼管固定，用2根槽鋼8抱焊成“口”形(如圖3.3所示)，沿倉壁內側環(huán)向周圈設置，保證其整體性。~.48圓鋼采用手動吊籃作業(yè)方式，頂端固定在倉壁鋼筋上。每套分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-P8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972的有關規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。

(四)鋼筋工程和混凝土澆筑

倉頂板環(huán)梁主筋采用綁扎連接，板鋼筋接頭采用綁扎接頭，倉頂板鋼筋工程中必須確保鋼筋原材料的質量安全，嚴格做好鋼筋原材料質量檢測，避免使用劣質鋼筋，鋼筋選材必須滿足鋼筋制作、加工、綁扎工藝的相關技術要求。鋼筋綁扎時，需要根據(jù)圖紙要求進行，根據(jù)圖紙檢查鋼筋捆扎所需的配料表足否與圖紙設計有出入，做好捆扎前的準備工作。綁扎時注意鐵絲型號與鋼筋直徑的合理搭配，一般直徑12以上的鋼筋配20#鐵絲捆扎，直徑10以下的鋼筋配22#鐵絲綁扎。鋼筋捆扎時特別注意箍筋的接頭的位置，最好進行交錯設置，并與曲根架立筋綁扎，綁扎接頭需滿足一定的技術要求。

鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可后才許澆筑。混凝土澆筑應注意以下技術要求：

(1)澆筑時，應注意混凝土的下落高度，一般不得超過 2m，否則澆筑時會出現(xiàn)不穩(wěn)定。

 (2)混凝土澆筑時不會一次澆筑成型，應分段、分層進行，每層澆筑高度的設定與結構特點、鋼筋疏密有關，分層高度為振動器作用部分長度的1.25倍。

(3)砼的振搗采用插入式振動棒進行，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振動棒的操作要做到“快插慢撥，直上直下”。振搗時間為20—30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準，在澆灌過程中，要注意及時將產(chǎn)生的泌水排出。使用插入式振動器移動時需按順序進行，逐點移動，做到均勻振實。移動間距為300—400mm.一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，靠近模板距離不應小于200mm。振搗過程注意有無砼爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。

(4)澆筑混凝土應連續(xù)進行，如遇突發(fā)情況必須間歇，必須注意間歇時間，確保在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇超過2小時應按施工縫處理。

(5)澆筑混凝土時，應做好澆筑時的監(jiān)測工作，派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即修整。

(6)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護7天，保證砼強度達到1.2N/mm2。

凝土澆筑完成后，混凝土倉頂板高支模施工結束，此時需要對梁、板模板、腳手架等支撐結構進行拆除，同時，做好支模架體的技術驗收和混凝土的保養(yǎng)工作。

四、結束語

高支模施工技術是找國建筑施工領域的重要應用技術，為保證施工安全，必須強化對高支模施工技術的管理與控制。施工時要嚴格做好施工方案設計和相關力學計算，并按照專業(yè)的工藝流程進行施工，同時，在施工過程中采取相應的技術保障和管理監(jiān)督措施，以保證混凝土倉頂板高支模施工的質量安全。

參考文獻：

[1]涂剛要，談談高大模板支撐工程施工技術.安徽建筑，2009， 16 (5)

作者簡介：

黃恰(1986.6-)，男，本科，工程師，從事房屋建筑工作。