摘要:山東華聚能源有限公司興隆莊礦電廠(以下簡稱興隆莊礦電廠)根據煤灰特性及環(huán)保要求,除塵設備選擇了靜電除塵器。除塵效率在99.6%以上。但自2#電除塵1電場由螺旋線改造成芒刺線以后,在運行過程中,連續(xù)出現(xiàn)積灰、堵管等問題,文中就運行中的這一問題做了分析。

　　關鍵詞:靜電除塵器;積灰;堵管;問題;處理

　　山東華聚能源興隆莊礦電廠安裝了4臺靜電除塵器,其中1#~3#靜電除塵器為上海環(huán)保機械工程有限公司設計制造的,4#靜電除塵器為浙江菲達機電集團有限公司設計制造的。
　　圖中序號22、13、8和Dg40閥門等構成了吹堵、排堵系統(tǒng)。

　　倉泵輸送過程分為四個階段:
　　1. 進料階段:倉泵投入運行后進料閥打開,物料自由落入泵體內,當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時,進料閥自動關閉。在這一過程中,料位計為主控元件,進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到,都自動關閉進料閥。

　　2.流化加壓階段:泵體加壓閥打開,壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入,擴散后穿過流化床,在物料被充分流化的同時,泵內的氣壓也逐漸上升。

　　3. 輸送階段:當泵內壓力達到一定值時,壓力傳感器發(fā)出信號,吹堵閥打開,延時幾秒鐘后,出料閥自動開啟,流化床上的物料流化加強,輸送開始,泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。
　　
　　4.吹掃階段:當泵內物料輸送完畢,壓力下降到等于或接近管道阻力時,加壓閥和吹堵閥關閉,出料閥在延時一定時間后關閉。整個輸送過程結束,從而完成一次工作循環(huán)。

　　2007年十月將2#電除塵一電場由原來的螺旋線改造成為芒刺線。2#電除塵1電場倉泵容量為0.5m3,2、3電場倉泵容量均為0.25m3。輸灰系統(tǒng)配有兩臺13m3/min的空氣壓縮機,同時配有一個輸送氣罐,容積為10.4m3,一個控制氣罐,容積為2.03m3。

　　案例
　　2007年12月27日,2#電除塵1電場開始出現(xiàn)掉電現(xiàn)象,之后1號倉泵出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,經停爐檢查,發(fā)現(xiàn)電除塵灰斗中積灰嚴重。

　　2008年1月10日,與上次相同,2#電除塵1電場開始出現(xiàn)掉電現(xiàn)象,之后1號倉泵出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,經停爐檢查,發(fā)現(xiàn)電除塵灰斗中積灰嚴重。

　　原因分析
　　經初步判斷,更換成芒刺線以后,電場的收塵效率提高,收灰量比以前有大幅度增加,而倉泵走灰量沒有改變,落灰量大于走灰量;同時,在平時的運行當中,倉泵先后出現(xiàn)出料閥打不開、走灰管泄漏、手動開關失靈等故障,需停止倉泵運行才能對故障點進行處理,會不同程度導致灰斗積灰,而低壓控制柜上的灰斗料位指示不準確,無法判斷灰的具體高度,只能通過反吹和電場的變化情況來判斷是否積灰,當灰積累到一定高度以后,由于倉泵走灰后存在余壓,當進料閥打開以后,倉泵中的余壓泄不出去,致使進料時間延長,雖然反復反吹,但效果得不到改善,灰斗的灰越積越高,同時灰斗中還存在角落爬灰、掛灰的現(xiàn)象,當灰積累到陰極或陽極框架以后,造成電場掉電,電場掉電以后,灰斗中大部分都是自由沉降的大顆粒的灰塵,造成走灰堵管,致使積灰越來越嚴重。

　　積灰原因總結如下:
　　陰極線改成芒刺線以后,收塵量增加,灰量增大,走灰量小于落灰量,致使電場緩慢積灰。(此為主要原因)
　　輸灰設備故障率高、控制系統(tǒng)老化,出料閥自動打不開、走灰管泄漏、控制箱的轉換開關失靈等故障,都需要停止倉泵運行處理故障點,也不同程度造成灰斗積灰。
　　料位指示不準確,無法正常判斷灰斗中的料位狀況。
　　由于煤泥水分大、灰在灰斗內結露,流動性變差,阻灰板間隙小等原因,致使灰斗中有爬灰現(xiàn)象。
　　電場掉電以后,灰斗中都是自由沉降的灰,灰的顆粒比較大,灰濃度失調,造成倉泵走灰堵管。
　　運行人員經驗不足,判斷不準確,處理不得當。

　　采取的措施:
　　1、針對1電場收塵量增大,灰斗內的灰不能及時輸出,最有效的解決辦法是更換大一點的倉泵,但由于倉泵屬于壓力容器,更換受到許多條件的制約,現(xiàn)只有通過參數(shù)調整來降低2#電除塵1電場的收塵率,在保證2#電除塵1電場的二次電壓不低于3.5萬V的前提下,將二次電流調至30mA以下。

　　2、針對出料閥自動打不開、走灰管漏灰、控制箱手動開關失靈等設備缺陷,運行人員加強責任心,及時發(fā)現(xiàn)及時匯報,檢修人員接到通知以后要在最短的時間內趕赴現(xiàn)場徹底將故障消除,對于老化的設備要做到及時更換,確保整個走灰系統(tǒng)正常運行。

　　3、針對灰斗料位指示不準確,檢修車間要進行全面檢查、修復,如果是料位儀的原因,應盡快更換更換,確保料位指示正常,讓運行人員及時掌握灰斗料位狀況。

　　4、徹底解決灰斗爬灰,進一步檢查灰斗加熱器,保證其運行正常并發(fā)揮作用,盡量改善煤泥的水分,降低煙氣中的水分,減少灰的含水量,改善灰流動性,消除爬灰。

　　5、進一步觀察現(xiàn)有運行狀況,如果改善電場工況仍解決不了積灰問題,應考慮對2#電除塵1號倉泵更換大倉泵(將0.5m3的倉泵改為1m3)。

　　參考文獻

　　[1] 吳曉:《柱塞式氣力輸灰技術》 中國電力出版社
　　 崔功龍:《燃煤發(fā)電廠粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)》 中國電力出版社