數字化電廠架構及現場總線控制系統設計
摘要:信息化是現代發電廠的發展趨勢,其基礎是數字化,但現場總線控制系統(FCS)是建設數字化電廠的基礎條件?;跀底只姀S架構,從現場總線標準、控制與安全回路、輔助車間控制、就地智能設備控制功能等方面
摘要:信息化是現代發電廠的發展趨勢,其基礎是數字化,但現場總線控制系統(FCS)是建設數字化電廠的基礎條件?;跀底只姀S架構,從現場總線標準、控制與安全回路、輔助車間控制、就地智能設備控制功能等方面介紹了FCS的設計原則。
目前,我國火電廠廠級和機組(車間)級已實現了數字化,但現場控制設備級大部分尚未實現數字化,這已成為現場總線技術需要解決的難題。建設數字化電廠的目的是使發電廠在整個服役期經濟效益最大化。數字化電廠結構模型可劃分為 3 層(直接控制層、管控一體化層、管理決策層)和 2 個支持系統(數據庫支持系統和計算機網絡支持系統),它們分別交叉和納人在 DCS (包括 FCS )、電站仿真系統 ( SIMU )、火電廠廠級監控信息系統(SIS)、管理信息系統( MIS )及決策支持系統( DSS )中。
一、數字化電廠的基礎條件
(1) MIS 是建設數字化電廠的關鍵系統,主要為全廠運營、生產和管理服務,完成設備和維修管理、生產經營管理(包含電力市場報價子系統)、財務管理等功能。 MIS 具有 2 個層次的功能:自動傳遞和匯集數據;以成本核算和資源集成為出發點,對管理數據進行加工、整理、發掘和分析。
(2) SIS為 MIS 的生產過程管理功能模塊。 SIS既是發電廠建立全廠生產過程實時/歷史數據庫的平臺,也是為全廠生產過程優化服務的實時生產過程監控和管理信息系統。SIS一端是控制系統( DCS / PLC / 機組仿真系統),另一端是 MIS ,其應用模塊主要有實時數據分析與處理模塊、性能計算與能損分析模塊、工況分析模塊、運行故障診斷模塊、吹灰優化模塊、參數劣化分析模塊、機組負荷優化分配模塊及機組運行狀態評估模塊。
SIS對實時性要求較高,其實時信息取自 DCSO由于 DCS 采用的模擬量、開關量、數字信號為混合系統信號制,而且為單向,不具有將設備狀態的實時信息上傳至控制器的功能,從而使SIS無法獲得這些信息,成為SIS進一步提高功效的瓶頸。
(3) FCS 應用于電廠機組級控制,其采用全數字、雙向通信的現場總線信號制,解決了智能現場儀表與智能控制室儀表之間的非智能連接問題,為建設數字化電廠提供了基礎條件。
二、FCS的設計
(1) 現場總線標準 2000 年4月公布的國際現場總線標準 IEC61158 包括了 10 種類型,其中基金會現場總線(FF)和過程現場總線(Profibus)在過程控制領域有較廣泛的應用,FF 較適合模擬量控制,Profibus 較適合開關量控制。
(2)重要控制與安全回路 現場總線技術在國內大型機組的主控制系統上應用還處于起步階段,為了保證機組安全穩定運行,爐膛安全監控系統(FSSS)、數字式電液控制系統(DEH)、汽輪機緊急跳閘系統(ETS)、給水泵汽輪機電液控制系統(MEH)和給水泵汽輪機緊急跳閘系統(METS)等不采用現場總線控制方式。
(3)電動機控制 部分380V、6kV電動機采用現場總線控制方式。
(4)DCS為基本系統 由于有些DCS可與FCS無縫連接,因此采用以DCS為基礎利用 FCS 的信息處理、設備診斷和設備管理軟件進行設備級控制的系統結構。
(5)就地智能設備控制功能 部分現場總線的就地智能設備具備控制功能。如遵循FF協議的50多種算法(控制策略)可下裝至就地智能設備(變送器或執行機構)中,由就地智能設備實現控制。機組級控制系統分級劃分及比率見表 1 。對于執行級與簡單功能組級的控制回路,可以將控制回路下裝至就地智能設備中;在一般功能組級的控制系統中,有近50%-60%的控制回路可以下裝到就地智能設備之中。這樣,可得下裝控制回路為:63.9%+(27.7%×50%~27.7%×60%)=63.9%+(13.9~16.6 )=77.8%~80.5%??刂苹芈贩稚⑾卵b到就地智能設備之中,可減少中央控制器的配置及復雜程度,但會增加網段總線通訊負荷率?,F場總線的就地智能設備一般不采用冗余配置。
(6)輔助車間(系統) 輔助車間(系統)全面采用FCS ,這是因為輔助車間(系統)多為開關量順序控制,用于輔助車間(系統)控制的PLC具有成熟的現場總線通訊能力。
(7)設計確認 常規DCS設計主要依據于I/O清單和工藝運行程序,并不考慮電纜或設備和接線盒的布置,而FCS設計需要考慮網段設計、設備選型試驗確認等。
(8)網段設計 在現場總線網段設計中應考慮網段的總負載(風險管理、備用容量、網絡宏周期的空閑時間、電壓降和電流限制)、電纜型號、總線干線長度、總線支線長度、現場設備數量、總線的拓撲結構形式、中繼器配置、集線器(多路接線盒)數量和規格及配置等因素??偩€網段上可掛的設備最大數量受到設備之間通信量、電源容量、總線可分配地址、每段電纜阻抗以及工藝信號危險級別等因素影響。
(9)就地智能設備采用遵循現場總線標準的現場總線智能設備,對于有些尚無現場總線標準的設備,可選用遵循 Hart 通訊協議的智能型現場設備。
(10)通訊、兼容試驗實踐證明,雖然遵循同一現場總線標準的設備在理論上均能夠實現互聯、互操,但在實際工程應用中并不能即接即用。不同公司生產的產品在軟件版本、通信協議細節、電氣兼容性等方面,存在一定差異,必須經過通訊、兼容試驗。
(11)通訊速率在確定總線通訊速率時發現通訊速率越高越易受干擾,以滿足工程需要為宜,也應兼顧配置的經濟性。
三、結語
建設數字化電廠必須解決現場控制設備級數字化,目前只有 FCS 能夠完成現場控制設備級的數字化。FCS 的現場智能設備能將大量現場信息送入通信網絡,這是 DCS、PLC無法實現的。FCS 雙向數字通信現場總線信號制技術,是建設數字化電廠的基礎條件。
目前,我國火電廠廠級和機組(車間)級已實現了數字化,但現場控制設備級大部分尚未實現數字化,這已成為現場總線技術需要解決的難題。建設數字化電廠的目的是使發電廠在整個服役期經濟效益最大化。數字化電廠結構模型可劃分為 3 層(直接控制層、管控一體化層、管理決策層)和 2 個支持系統(數據庫支持系統和計算機網絡支持系統),它們分別交叉和納人在 DCS (包括 FCS )、電站仿真系統 ( SIMU )、火電廠廠級監控信息系統(SIS)、管理信息系統( MIS )及決策支持系統( DSS )中。
一、數字化電廠的基礎條件
(1) MIS 是建設數字化電廠的關鍵系統,主要為全廠運營、生產和管理服務,完成設備和維修管理、生產經營管理(包含電力市場報價子系統)、財務管理等功能。 MIS 具有 2 個層次的功能:自動傳遞和匯集數據;以成本核算和資源集成為出發點,對管理數據進行加工、整理、發掘和分析。
(2) SIS為 MIS 的生產過程管理功能模塊。 SIS既是發電廠建立全廠生產過程實時/歷史數據庫的平臺,也是為全廠生產過程優化服務的實時生產過程監控和管理信息系統。SIS一端是控制系統( DCS / PLC / 機組仿真系統),另一端是 MIS ,其應用模塊主要有實時數據分析與處理模塊、性能計算與能損分析模塊、工況分析模塊、運行故障診斷模塊、吹灰優化模塊、參數劣化分析模塊、機組負荷優化分配模塊及機組運行狀態評估模塊。
SIS對實時性要求較高,其實時信息取自 DCSO由于 DCS 采用的模擬量、開關量、數字信號為混合系統信號制,而且為單向,不具有將設備狀態的實時信息上傳至控制器的功能,從而使SIS無法獲得這些信息,成為SIS進一步提高功效的瓶頸。
(3) FCS 應用于電廠機組級控制,其采用全數字、雙向通信的現場總線信號制,解決了智能現場儀表與智能控制室儀表之間的非智能連接問題,為建設數字化電廠提供了基礎條件。
二、FCS的設計
(1) 現場總線標準 2000 年4月公布的國際現場總線標準 IEC61158 包括了 10 種類型,其中基金會現場總線(FF)和過程現場總線(Profibus)在過程控制領域有較廣泛的應用,FF 較適合模擬量控制,Profibus 較適合開關量控制。
(2)重要控制與安全回路 現場總線技術在國內大型機組的主控制系統上應用還處于起步階段,為了保證機組安全穩定運行,爐膛安全監控系統(FSSS)、數字式電液控制系統(DEH)、汽輪機緊急跳閘系統(ETS)、給水泵汽輪機電液控制系統(MEH)和給水泵汽輪機緊急跳閘系統(METS)等不采用現場總線控制方式。
(3)電動機控制 部分380V、6kV電動機采用現場總線控制方式。
(4)DCS為基本系統 由于有些DCS可與FCS無縫連接,因此采用以DCS為基礎利用 FCS 的信息處理、設備診斷和設備管理軟件進行設備級控制的系統結構。
(5)就地智能設備控制功能 部分現場總線的就地智能設備具備控制功能。如遵循FF協議的50多種算法(控制策略)可下裝至就地智能設備(變送器或執行機構)中,由就地智能設備實現控制。機組級控制系統分級劃分及比率見表 1 。對于執行級與簡單功能組級的控制回路,可以將控制回路下裝至就地智能設備中;在一般功能組級的控制系統中,有近50%-60%的控制回路可以下裝到就地智能設備之中。這樣,可得下裝控制回路為:63.9%+(27.7%×50%~27.7%×60%)=63.9%+(13.9~16.6 )=77.8%~80.5%??刂苹芈贩稚⑾卵b到就地智能設備之中,可減少中央控制器的配置及復雜程度,但會增加網段總線通訊負荷率?,F場總線的就地智能設備一般不采用冗余配置。
(6)輔助車間(系統) 輔助車間(系統)全面采用FCS ,這是因為輔助車間(系統)多為開關量順序控制,用于輔助車間(系統)控制的PLC具有成熟的現場總線通訊能力。
(7)設計確認 常規DCS設計主要依據于I/O清單和工藝運行程序,并不考慮電纜或設備和接線盒的布置,而FCS設計需要考慮網段設計、設備選型試驗確認等。
(8)網段設計 在現場總線網段設計中應考慮網段的總負載(風險管理、備用容量、網絡宏周期的空閑時間、電壓降和電流限制)、電纜型號、總線干線長度、總線支線長度、現場設備數量、總線的拓撲結構形式、中繼器配置、集線器(多路接線盒)數量和規格及配置等因素??偩€網段上可掛的設備最大數量受到設備之間通信量、電源容量、總線可分配地址、每段電纜阻抗以及工藝信號危險級別等因素影響。
(9)就地智能設備采用遵循現場總線標準的現場總線智能設備,對于有些尚無現場總線標準的設備,可選用遵循 Hart 通訊協議的智能型現場設備。
(10)通訊、兼容試驗實踐證明,雖然遵循同一現場總線標準的設備在理論上均能夠實現互聯、互操,但在實際工程應用中并不能即接即用。不同公司生產的產品在軟件版本、通信協議細節、電氣兼容性等方面,存在一定差異,必須經過通訊、兼容試驗。
(11)通訊速率在確定總線通訊速率時發現通訊速率越高越易受干擾,以滿足工程需要為宜,也應兼顧配置的經濟性。
三、結語
建設數字化電廠必須解決現場控制設備級數字化,目前只有 FCS 能夠完成現場控制設備級的數字化。FCS 的現場智能設備能將大量現場信息送入通信網絡,這是 DCS、PLC無法實現的。FCS 雙向數字通信現場總線信號制技術,是建設數字化電廠的基礎條件。
責任編輯:和碩涵
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