【摘要】本文綜述了常見電力電線接頭發熱的現象、原因、危害、檢查、處理和預防，可供電力技術人員、電工和相關管理人員參考。

【關鍵詞】電力電線  接頭 發熱 處理 預防

我們在生產、科研和生活中的各種用電設備，都是按照一定的要求設計，通過導線連接起來的，線路中不可避免的存在著大量的電氣接頭和電線接頭。電氣設備內部的電氣接頭，在出廠前一般都會經過嚴格的檢查試驗，投運前還要進行測試，一般不會有問題。而設備外部的電線接頭，通常只能通過人工巡視和檢查才能發現問題，它是線路的薄弱環節。筆者曾親自目聞所在的某研究所辦公樓二樓電源總開關處一銅鋁接線頭和宿舍樓三樓的增容空調專用接線頭處長期經常發熱、發黑并散發出難聞的焦臭味而厭惡不已，決心對電線接頭發熱加以研究。

用電生產、生活過程中，因設備電線接頭過熱造成的斷線等事故，占整體電氣事故的一部分，給安全供、用電帶來極大威脅，切不可輕視。究其原因，一方面是值班人員工作責任心不強，巡視不到位，另一方面則是很多職工缺乏對電線接頭的重視、對發熱點檢查的技巧和措施。因此，重視電線接頭的工程安裝連接，學會發現接頭發熱、預防接頭發熱并處理的技巧是非常重要的。

1. 電線接頭發熱的現象及其危害

電線接頭發熱的現象，一般首先表現為電線接頭周圍有異味，可以聞到，這是由于電線接頭發熱使其外包絕緣層產生氣味;其次，電線接頭處冒煙、發紅、外包絕緣層發黑、冒火，甚至斷線。電線接頭發熱不但會造成大量的電能損失，而且會嚴重影響電氣設備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設備壽命縮短，重則會突然中斷了正在進行中的生產、科研、醫療手術和其它活動，還會釀成火災和觸電事故等等，造成難以估量的損失。

2. 電線接頭發熱的原因

一些電氣安裝施工人員在敷設電線時，往往不注意安裝質量：在應該用絕緣套管處不裝套管;應該用接線盒的地方也沒有裝接線盒;甚至在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時不斷發熱，會使附近的木板逐步干燥、炭化，最后發生燃燒，引起火災。筆者綜合分析可能有以下幾個原因：設備安裝、修理時接頭未擰緊，當電流通過后可能會發熱，甚至發紅、冒煙、冒火、斷線，導線和開關、用電器通過線線柱連接，因施工時馬虎，接線柱上不加墊圈，鑼帽也不擰緊，這也會使接觸電阻增大，如某一飯店，配電箱內就因為這種原因，致使導體發熱熔化，熔珠落在下面的紙板箱上，引起火災;長期運行接頭也會松動，有些接頭在安裝時質量是比較好的，但由于熱脹冷縮的原因，或者長期受到振動，會使接頭松動，如長期運行的銅鋁接頭，接觸面沒有鍍銀或沒有掛錫的接頭，因接觸面產生嚴重電化腐蝕生成氧化膜，使接頭處電阻增大，極容易成為發熱點;平時流經小電流的接點，因系統突然變化，電流突增，導致接點發熱;系統發生短路故障，過電流使容量不足的接點或有缺陷的接點，發生瞬間冒火等。由此看來，接點發熱主要是因為接觸電阻變大造成的。根據焦耳——楞次定律：

Q=1.0032 I2Rt(焦)

如果，我們假設某接點的接觸電阻0.0005歐姆，流過電流300安，則它1秒鐘的發熱量為：

Q1=1.0032×3002×0.0005×1=45.14(焦)

可見，該接點在戶外空氣中，溫度不高，長期運行沒有問題。

但是，如果該接點的接觸電阻上升到0.5歐姆，流過電流也為300安，則它1秒鐘的發熱量為：

Q2=1.0032×3002×0.5×1=45140(焦)

這是Q1的一千倍!且線路接點兩端的電壓降達：

U=IR=300×0.5=150(伏)

所以，該接點必然會嚴重發熱并可能產生兩種情況：一是接點熔化，因沒有受到拉力，可能自動粘連、焊死，暫時緩解發熱程度。二是受到拉力時，接點熔化，發生斷線事故或呈假接狀態。

從以上分析可以看出，接點發熱是因為接觸電阻過大，造成較大電壓降，負荷電流仍然很大使接點發熱升溫，其發熱程度與接觸電阻的大小及電流平方成正比。因此，發現接點嚴重發熱時，首先應該聯系配電站或使用部門，減少該點線路的負荷，然后研究處理方案。這是緊急減小發熱的有效辦法之一。

3. 檢查接點發熱的方法和技巧

運行中的電氣設備接頭，要求溫度不大于70℃。當接頭溫度達到或超過70℃時一定要進行處理。

檢查發熱點的方法很多，下面介紹幾種常用的檢查接點發熱的方法。

3.1聞法。用鼻孔聞檢電線接頭附近是否有焦糊味是最簡單不過的方法。若確認該焦糊味來自電線接頭，則其接頭溫度必在70℃以上。

3.2蠟燭試法。將蠟燭綁在絕緣拉桿端頭上觸試接點，如緩慢熔化，溫度約在55℃;如很快熔化流淌，溫度約在70℃以上;如速熔并冒油煙，溫度約在200℃以上。

3.3觀察法。

(1)若電線接頭外包的絕緣膠帶發黃、發黑，則其接頭溫度也必在70℃以上。

(2)雨天看接點法：下雨天看接點干燥，溫度約在50℃以上;如雨滴立即氣化蒸發，溫度約在100℃以上;如發出“嗤啦”聲，大雨滴成呈滾落狀，溫度約在200℃以上。下雨天檢查接點發熱，易發現，效率高。

(3)雪天看雪熔化法：看接點上的雪熔化，溫度約在0℃以上;如接點干燥，溫度約在50℃以上。

(4)觀察熱氣流法：發熱體與空氣溫差達20℃左右時，即能看到微小氣流;如接頭溫度達到100℃時，“熱氣流”就非常明顯;如接頭溫度達到200℃以上，“熱氣流”就非常容易被看到;如果接頭是由幾個接點組合而成，看“熱氣流”也能分辨出哪個接點在發熱。要想清楚地看到“熱氣流”存在，必須借助氣流后面的“背景”來觀察。被選擇的“背景”要求是黑色、灰色等深色，線條狀，網狀等都可以。導線及設備等都可以做“背景”。檢查某接點時，檢查人員要不斷變換站立位置，使接點形狀和角度盡量一致，呈平行狀態，再緩慢使接點上方靠近“背景”，只留一小縫隙處是否晃動。如有晃動，表明該接點發熱;晃動大，發熱就嚴重。

3.4用測溫儀。紅外線測溫儀是先進儀器，使用較方便，定期檢測接點效果良好。

4. 預防和處理

電線接頭發熱的處理和預防重在原始接線的可靠。所謂預防電線接頭發熱，實質上就是要正確施工、規范接線。接頭接得好，也就預防了接頭的發熱，電線接頭發熱的問題就不會出現，也就勿需處理。因此，電線接頭務求牢靠、緊密、造型美觀，無重疊、彎曲、裂紋、及凹凸現象;接頭的機械強度不得低于導線機械強度的80%;接頭的絕緣強度不應低于導線的絕緣強度。安裝和檢修中，應當盡可能減少導線的接頭，接頭過多的導線不宜使用[2]。對于可移動線路和戶外線路的接頭，更應當特別注意，規定相鄰的倆根電線稈之間至多只容許有一個接頭[3]。

內線工程10mm2以下的鋁導線連接用管壓接法時，要清除鋁線表面的氧化膜、油垢和連接管內壁的污垢，并涂上凡士林鋅粉膏;采用各種焊法連接時要在接頭處涂上焊料;采用封端連接時重在壓緊。外線工程線路連接采用鉗壓接法時，也是要先用細鋼絲刷清除導線表面的氧化層和連接管接觸面污物，再涂上一層凡士林鋅粉膏或電力復合脂，每個壓坑應一次壓完，不得間斷，合縫及外露部分也要涂上一層電力復合脂。對于手工剖削的連接線頭，單股線(芯線2.5mm2以上)連接時，一般要保證芯線纏繞總長度大于25~35mm眨油分行淖笥也喔韃撲娜σ隕希ㄍ?)并回勾，最后再進行絕緣處理，如加裝絕緣護套、護封等;鋁芯線壓接順序示意圖圖2單股線連接纏繞示意圖多股鋁芯線交差狀多股芯線連接，不但要保證有單股線連接的纏繞總長度，而且左、右線頭要先交差，再按順時針方向纏繞連接，仿單股線纏繞[1]。

一般4mm2 的鋁芯線采用螺旋壓接帽連接或安全型壓接帽壓接。6mm2以上 的鋁芯線采用鋁套管壓接或用氣焊連接。擠壓用鋁套管內，外徑、長度尺寸偏差應符合有關規定[5]。

不同金屬導線的連接，應有可靠的過渡金具等。當線路中有銅線、鋁線和鋁合金線相互連接時，應該采用銅鋁過渡接頭(俗稱：線鼻子)，并涂以導電膏，以增大導電能力，尤其是多股鋁芯線與設備、電器連接時，均應采用銅鋁過渡端子壓接。如確無銅鋁過渡端子，可暫用鋁接線端子代替，但與設備、電器接觸處要墊一層錫箔紙，以減少電化腐蝕作用，而且，壓接螺絲必須加彈簧墊。不容許將多股鋁芯線自身纏圈壓接。多股鋁芯線與多股銅芯線連接時，可以將銅芯線涮錫后再用鋁套管壓接。單股2.5mm2 的鋁芯線與2.5mm2銅芯線連接，也可采用螺旋壓接帽連接，當然，銅芯線上最好涮錫。單股2.5mm2 的鋁(或銅)芯線與多股銅芯軟線連接，可將多股銅芯軟線涮錫后纏繞在鋁芯線上[2]，

單股鋁芯線與多股銅芯軟線連銅質粗芯線截面尺寸相差較大的接頭對于銅質粗芯線截面尺寸相差較大的接頭，應采用六角形液壓連接墊入法，而不宜用鉗形壓接法。例如：16mm摘?與30mm摘?銅芯線連接。仿此，亦可對有分支的接頭進行液壓連接。新建的額定電壓1KV及以下的架空絕緣配電線路不容許纏繞連接，而應采用線夾、接續管連接[4]。當線路是LGJ-400/65及以內的導線時，用100t級液壓機進行壓接工作;而對LGJ-500/45及以內的導線時，用200t級液壓機進行壓接為宜。液壓連接時上下模應該對齊，管應端平，管口與印記要重合。管子壓完后有飛邊時，應銼掉并且磨光。壓完后管子不應有明顯的扭曲和彎曲現象，否則應校直。對于不能用鉗形壓接、液壓連接的架空線路，可采用爆壓法連接，但其管線必須高度清潔[5]。

了解了正確接線的方法，處理接頭發熱的故障也就不難了。簡而言之，把發熱的原因找道后，如果確認是單純的接線問題而不是線路超負荷等，就可果斷的去掉該接頭，再按照本文上述正確的對應接線方法重新接線即可。

5. 結論

(1)電力電線接頭發熱的故障普遍存在，必須引起人們的高度重視，電工教材中應將電線接頭發熱內容錄入專門的篇章中加以介紹;

(2)電線接點發熱的主要是因為電線接頭接觸不良，使接觸電阻變大造成的;

(3)電線接頭發熱是可以防止的，接頭發熱的處理和預防關鍵在于正確的接線。

參考文獻

[1]安順合 ，常見電氣設備故障診斷與排除問答[M]，機械工業出版社，北京：2002年.

[2]龔崇實等，安裝工程質量通病防治手冊[M]， 中國建筑工業出版社，北京：1992年.

[3]高萬云等，安裝與驗收標準[M]，中國電力出版社，北京：2002年.

[4]中電聯編，送變電安裝專業職業技能鑒定規范[M]，中國電力出版社，北京：2000年.

[5]曹傳保等，架空送電線路崗位技能培訓教材[M]，中國電力出版社，北京：2000年.