摘要：隨著社會經濟的不斷發展，人們的主活水平得到提升，其用電量也在不隋地加。火電鍋爐是整個發電系統的主體，城市的用電中百分之八十的電基本都來自于火電廠鍋爐，這也是我國電力系的基本情況。本文就針對影響火電廠鍋爐運行效率的兒個方面因素進行分析，同時對火電廠鍋爐運行過程中的節能措施進行分析。

在電網峰谷差距日益增大的今天，火電廠的工作任務越來越艱巨。而鍋爐當之無愧地成為火力發電廠的重要工作設備。它的主要職能是把燃料的化學能轉化成為蒸汽的熱能，也就是通過吸收煤燃燒的所放出的熱量加熱水，使水成為具有一定壓力和溫度的蒸汽。眾所周知，鍋爐在加熱水的過程中也把一定的能量分享給鍋爐本身，每個機械設備都有折舊問題，當鍋爐使用的時間越長，所浪費掉的熱量就越多。那么在提倡低碳環保以及節能省力的今天，對于火電廠鍋爐節能問題的研究就不言而喻了。

1、影響火電廠鍋爐運行效率的幾個方面因素

所謂鍋爐的熱能使用效率，是指在一定時間段內，鍋爐對輸入的熱量進行有效使用的效率。因為火電廠鍋爐在運行的過程中，在熱能輸入的時候，一部分的熱能會被鍋爐表面的材料吸收，從而對鍋爐內電廠鍋爐吸收的這部分熱能可以被稱為無效熱能，也就是熱能損失目前來看，我們國家的大部分火電廠的鍋爐熱能使用效率一般都可以控制在百分之九十以上。減少火電廠鍋爐運行時的無效熱能，其中包括減少鍋爐排煙的熱能損失、減少機械沒有進行燃燒完全的熱能損失以及減少散熱損失這三個方面。

1.1減少鍋爐排煙的熱能損失

首先，要對火電廠鍋爐內的水質進行及時的檢查，當鍋爐內的水垢含量達到一定的程度時，要及時的進行處理，具體的處理措施包括酸洗等等。其次，把回轉式空氣預熱器以及其他模式空氣預熱器的漏風效率降到最低。目前來看，很多的火電企業都是通過加大鍋爐排放煙霧的熱能來減少空氣預熱器的腐蝕度。

1.2減少機械沒有進行燃燒完全的熱能損失

首先，對于鍋爐的燃燒負荷以及時間進行配風以及火焰位置的調幣，從面增加煤粉在鍋爐內部的燃燒效率。其次，要根據煤粉在鍋爐內部的具體燃燒情況，對于煤粉的含量進行合理的調幣，保持煤粉的含量維持在一個合理的范圍。

1.3減少散熱的損失

想要有效的減少散熱的損失，就要及時的對鍋爐管道以及保溫設備進行保養和管理，從而把散熱的損失降到最低。

2、火電廠鍋爐運行過程中的節能措施分析

2.1合理控制入爐風量

把進入鍋爐的風量控制在合理的范圍內，對于鍋爐的運行以及燃燒起著至關重要的作用，風量不合理會對鍋爐內部的燃燒造成負面的影響。所以需要合理的控制進入鍋爐設備的風量，大多數情況下，火電廠的鍋爐設備相關管理人員都是通過觀察含氧量表盤來對風量進行控制和操作的，含氧量表盤數值提升，說明鍋爐設備的進風量增加，含氧量表盤數值降低，說明鍋爐設備的進風量減少，如果含氧量過大，就會使得控制設備內部溫度降低，從而使得鍋爐爐膛出口的排煙量增加以及溫度升高。如果含氧量過小，會使得燃料和煤粉的接觸不夠，出現過多的煤粉殘渣以及飛灰。在相關管理人員通過觀察含氧量儀表對入風量進行控制的時候，一定要保證含氧量儀表的準確，要定期對含氧量儀表進行維護和檢查，建議通過專業的相關機構來對含氧量儀表進行檢查，防止含氧量儀表誤差的出現，保證鍋爐內部的入風量能夠保持穩定。

2.2提高燃燒熱能轉化以降低排煙溫度

降低鍋爐排煙熱能損失，除了安裝余熱回收裝置以外，還可以從源頭抓起，通過調整過量空氣系數來達到目的。可以通過加強管理，提高人員工作責任心和技術水平，聘請專業技術人才，對鍋爐水進行軟化處理，以避免結垢，降低熱能效應，加大熱損失。停爐檢修時，要及時清除鍋爐受熱面的灰垢，也要對鍋爐內壁的水垢及時進行清除，以增加受熱面的傳熱效率。配備省煤器，增加空氣預熱器。這些措施既能有效降低排煙溫度，還能增加爐膛內溫度，促進燃燒充分，節能減排，提高燃煤鍋爐工作效率。

2.3適時調整鍋爐燃燒狀態

在鍋爐設備不斷改造以及煤質每一階段都不同的情況下，鍋爐的燃燒狀態需要引起相關工作人員的重視。由于鍋爐運行人員的水平高低不同，對鍋爐燃燒調整所造成的后果就會不同。因此，也須注意鍋爐工人的專業技能的提高以及對相關數量關系的初步了解。其中的生產技術管理部門應該及時安排對鍋爐燃燒優化的調整試驗，控制如煤粉細度、氧量、旋流強度以及風量配比的參數的把握。對于新技術的引用，或者達到更高的節能效果，應當對相關的工作人員進行一定的知識培訓，隨時監督，出現問題及時加以處理，并總結工作經驗教訓。

2.4對于鍋爐內的煤質變化要隨時掌握

對鍋爐內的煤粉質量變化進行隨時掌握，也是對鍋爐運行過程進行節能的一項重要措施。鍋爐內的煤粉質量變化具體的掌握措施是通過煤質化驗的方法。通過化驗部門對煤粉質量進行化驗，把檢驗出來的結果報告給鍋爐設備的管理人員，從而使得管理人員通過化驗得出的結果對于鍋爐設備的運行過稈進行調整，優化鍋爐內部的燃燒過程。在所得到的參數以及固定數值都達到要求的時候，對于鍋爐設備的相應部分進行維擴和檢查，保證鍋爐設備能夠順利的運行。

2.5對制煤粉的設備進行周期性的檢查和維護

對于制煤粉的設備進行周期性的檢查和維護可以有效的減少鍋爐在運行過程中對于能源的消耗，所以，在系統進行運行的過程中，要隨時對設備進行調整，保證通風的順利進行。使其優化的程度達到最大，從而使得煤粉的精細程度達到最理想的狀態。煤粉細度對鍋爐燃燒有重要的影響，爐渣和飛灰可燃物越小，對應的未燃盡碳熱損失的熱能就越小，鍋爐效率就越高，但是制煤粉電耗、金屬消耗可能就會增加，另外還會使煤粉點火的時間提前，爐膛火焰中心降低，有可能燒壞燃燒器噴口，因此對一定的煤以及鍋爐設備和入爐的煤粉細度之間存在一個最佳的值，也可以稱為煤粉最佳經濟細度。

2.6安裝余熱回收裝置

要想做好火電廠的節能減排，關鍵控制點就是提高鍋爐尾部的余熱利用率，減少煙氣余熱排放，節能又環保。相關統計數據表明，煙氣排放的熱能占燃煤熱量總值的6%到10%，占據熱能損失的八成以上。研究表明，排煙溫度上升10°，總熱量損失就會多1%，簡單來講，就是1度電要多消耗大約2的燃煤，導致產品成本單價上升。日前國內主要是通過安裝煙氣冷卻器來形成余熱回收裝置。主要技術原理，是在空氣預熱器(或脫硫塔)與除塵器之間的尾部煙道加裝煙氣冷卻器。可以把煙氣的溫度再降40-50℃，脫硫塔入口煙溫可控制到90℃左右，達到脫硫的最佳效果。而回收的這部分煙氣熱量，能對凝結水再次加熱，可以減小低壓加熱器或暖風機的抽氣量，從而增加汽輪機的做功效率。在實際的工作中，要根據除塵器的實際情況和溫度控制的具體要求，合理布置余熱回收裝置，以達到節能減排的最住效果。

結論

總而言之，鍋爐燃燒的節能節耗是一項非常重要而且困難的任務。在建設和諧社會以及提倡節約型社會的今天，對節約型企業的落實是對社會的一點貢獻，也是企業自身利益的獲得，以此獲得雙贏的效果。火電廠鍋爐的工作也是一項高危的工作，因此所有的事項都應當保證在安全的情況下進行。在實際工作中，雖然很難做到精確的量化，但是隨著技術的越來越先進，在逐步實現自動化與半自動化的今天，對風量與細度的細微把握，最終能夠從量變達成質變。

(吳承榮 華電國際電力股份有限公司十里泉發電廠 277103)

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