來源：輸配電線路 ID:shudianxianlu

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1、施工現場檢查

（1）根據施工設計圖紙選擇的電纜路徑，沿路徑勘查，查明電

纜線路路徑上臨近地下管線，制訂詳細的施工方案。

（2）施工前對各盤電纜進行驗收，檢查電纜有無機械損傷，封端是否良好。

（3）電纜敷設前，應進行通管，檢查電纜管內無積水無雜物堵塞。

（4）電纜敷設前選用 1kV 兆歐表測量絕緣電阻， 額定電壓0.6/1kV 的電纜線路應用 2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間 1min。

（5）電纜頭制作時，應檢查電纜外觀是否完好，檢查電纜附件是否配套，工器具是否齊備，檢查電纜是否受潮，用兆歐表檢查電纜的主絕緣和內護套絕緣，絕緣應符合有關規定。

（6）電纜敷設前應測量現場溫度，應確保施工時的環境溫度不小于 0℃；當溫度低于 0℃時，應采取措施。

a：做好電纜盤，電纜蓋板， 敷設機具，挖掘機械等主要材料的擺放位置，設置臨時施工圍欄。

b：電纜盤不得平臥放置，核實電纜是否滿足接入電氣設備的長度。

c：確定溝邊線的基線，放好開挖線，做好現場防護圍檔板， 做好各方面安全措施。

d：檢查施工內容相對應的材料驗證是否符合設計要求， 收集出廠合格證或檢驗報告， 檢查施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否齊全和完整。

e：夜間施工應在纜溝兩側裝紅色警示燈，破路施工應在被挖掘的道路口設警示燈。

f：對電纜槽盒、電纜溝蓋板等預構件必須仔細檢查，對有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現象的預構件一律清除，嚴禁使用。

g：對已完成的電纜槽盒或電纜溝的長度進行核實，對電纜溝進行抽風機進行排氣，清理雜物，檢查轉角等是否滿足電纜彎曲半徑的規范要求及電纜本身的要求。若是多段電纜的， 要確定電纜中間頭安裝的位置。

h：對已完成的電纜溝底進行平整。檢查電纜與其他管道、道路、建筑是否滿足最小允許凈距需符合要求。

i：對電纜溝內成品支架做好保護措施，防止損壞支架、防止鐵件支架傷人、傷電纜或卡阻電纜的牽引。

2、低壓電纜敷設

（1） 電纜敷設時應注意電纜彎曲半徑符合電力電纜線路運行規程的要求，電纜在溝內敷設應有適量裕度。

（2） 電纜敷設時應排列整齊， 不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。

（3） 戶外電纜就位時穿入管中電纜的數量應符合設計要求。

（4） 電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定值時，不應大于相關規程及標準中所要求的數值。

（5） 電纜敷設后應按 DL/T 596要求進行絕緣搖測。1kV 以下電纜，用 1kV 兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻，電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。

（6） 電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

（7） 并列明敷的電纜，其接頭位置宜相互錯開；電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。

（8） 溝體開挖時，密切注意地下管線、構筑物分布情況。

（9） 土方開挖完成后，按現場土質情況進行溝底夯實及整平， 并按設計要求作墊層處理。

（10） 回填土不能有含腐蝕性物質，不能有木塊、碎布等有機物， 以防誘發白蟻?；靥钴浲粱蛏白又胁粦惺瘔K或其他硬質雜物。

a：電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。（圖一）

b：電纜在室內埋地敷設時應穿管，管內徑不應小于電纜外徑的 1.5 倍。

c：電纜水平懸掛在鋼索上時，電力電纜固定點間的間距不超過 750m；控制電纜固定點間的間距不超過 600mm。

d：相同電壓的電纜并列明敷時， 電纜間的凈距不應小于35mm，但在線槽內敷設時除外。

e：1kV 以下電力及控制電纜與 1kV 及以上電力電纜一般分開敷設。當并列明敷時，其凈距不應小于 150mm。

f：電纜溝內適當位置放置直線滑輪（圖二），在轉角或受力的地方應塔支架增加滑輪組（圖三），控制電纜彎曲半徑和側壓力，并有專人監視，電纜不得有電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，需要時可以適當增加輸送機。

g：電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列， 金屬支架應加塑料襯墊。如設計無要求時應遵循電纜從下向上，從內到外的順序排列原則。

h：回填土前，應清理積水， 進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處明顯位置，按要求設置電纜標志牌或標志樁。

i：敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時， 還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、管口進行密封。

3、低壓電纜頭制作

3.1低壓電纜終端制作

（1） 嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜終端。

（2） 電纜終端采用分支手套， 分支手套應盡可能向電纜頭根部拉近，過渡應自然、弧度一致， 收縮后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，繞包幾層密封膠加強密封。

（3） 選用澆鑄式接線端子，應采用壓接鉗進行壓接，壓接工藝符合規范要求；銅接線端子應鍍錫。

（4） 將芯線插入接線端子內， 用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應在兩模以上。

（5） 應采用相應顏色的膠布進行相位標識。

a：應根據電纜終端和電纜的固定方式，確定電纜頭的制作位置。

b：電纜終端安裝時應避開潮濕的天氣，且盡可能縮短絕緣暴露的時間。如在安裝過程中遇雨霧等潮濕天氣應及時停止作業，并做好可靠的防潮措施。

c：地線的焊接部位用鋼銼處理。

d：應確認相序一致。

3.2低壓電纜中間接頭制作

（1） 嚴格按照電纜附件的制作要求制作電纜中間接頭。

（2） 剝除外護套時，應分兩次進行，以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留 100mm,然后按規定尺寸剝除外護套。外護套斷口以下 100mm 部分用砂紙打毛并清洗干凈，以保證分支手套定位后，密封性能可靠。

（3）剝除鎧裝時，按規定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用 Ф2.0mm 的銅線，每道 3～4匝。

（4）壓接后，連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉末清洗干凈。

（5）連接兩端鎧裝時，編織帶應焊在兩層鎧裝上，焊接時，鎧裝焊區應用銼刀和砂紙砂光打毛，并先鍍上一層錫，將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上，同時用銅綁線扎緊并焊牢。

（6）熱縮外護套時，接頭部位及兩端電纜必須調整平直。外護套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱縮時，由兩端向中間均勻、緩慢、環繞加熱，使其收縮到位。

a：熱縮中間接頭明火作業時，工作現場應配備滅火器， 并及時清理雜物。

b：使用移動電氣設備時必須裝設漏電保護器。

c：搬運電纜附件時，人員應相互配合，輕搬輕放，不得拋接。

d：用刀或其它切割工具時，正確控制切割方向。

e：使用液化氣槍前應先檢查液化氣瓶、減壓閥，液化氣噴槍點火時火頭不準對人及液化氣罐，以免人員燙傷與管路漏氣，其它工作人員應對火頭保持一定距離，用后及時關閉閥門。

f：施工時，電纜溝邊上方禁止堆放工具及雜物，以免掉落傷人。

4、低壓電纜固定

（1）各相終端固定處應加裝符合規范要求的襯墊。

（2）戶外引入設備接線箱的電纜應有保護和固定措施，采用與電纜相同規格的固定夾具，并綁捆好牽引繩。

（3）電纜固定后應懸掛電纜標識牌，標識牌尺寸規格統一。

（4）電纜固定可采用經防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬鋼帶；鋁合金橋架在鋼制吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。金屬夾具與電纜之間宜加墊保護層。

a：搭接后不得使搭接處設備端子和電纜受力。

b：鎧裝層應采取兩端接地的方式。

c：電纜進出建筑物、電纜井及電纜終端、電纜中間接頭處應掛標識牌。

d：沿支架橋架敷設電纜在其首端、末端、分支處應掛標識牌。

e：分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。