一、基建新技術的應用

1.1、無人值守變電站順序控制技術

(1)采用面向對象、基于操作票的順序控制技術，除典型操作票外，還可按需生成組合票，并進行模擬驗證，完成各類組合順序控制。

(2)對IEC 61870-5-104國際遠動通信規約的功能擴充，存票和判別在變電站側自動完成，集控中心通過操作票選擇、傳送、驗證、確認、執行、反饋等流程實現遠方順序控制，無需人工干預。

(3)建立繼電保護功能模型，實現保護運行狀態實時顯示、控制和管理，將保護測控等二次系統納入順序操作范圍，建立一、二次設備對象間的動態拓撲，實現全面順序控制。

1.2、智能終端、合并單元一體化裝置

目前硬件水平也完全能夠支持智能終端、合并單元的整合。智能終端、合并單元一體化裝置可以同時采集合并LPCT、電子式互感器(光纖通訊接口)的原始采樣數據，發送符合IEC61850-9-1/ IEC61850-9-2 的采樣值信息給間隔層裝置。

本裝置具有開關量及其他一次設備在線監測量的采集和傳輸功能，響應間隔層裝置的GOOSE跳合閘等命令。裝置可提供直流量采集、大量開入量采集和開出執行，通過邏輯組合可靈活實現非電量直接跳閘、分接頭調檔、刀閘控制、五防控制、隔離斷路器在線監測等組合功能。

1.3、變電站用交直流一體化電源系統

將站用交流電源、直流電源，交流不間斷電源(逆變電源)和通信電源進行系統集成創新，以先進的高頻開關電源變換技術，微電子技術，通信技術為聯接紐帶，進行統一設計開發，建立統一監控信息平臺，實現所有站用電源高度集成化、網絡化、智能化。該系統以直流系統為核心，取消了通信蓄電池組和UPS蓄電池組，共享直流電源的蓄電池組。系統采用總監控裝置，通過以太網通信接口，采用IEC61850規約與變電站后臺設備連接，實現對一體電源系統的遠程監控維護管理。該系統能實現電源系統安全化、網絡智能化，解決了站用電源分散設計存在的問題，是智能變電站對站用電源進行網絡化管理并實現系統全參數在線檢測功能的最佳解決方案。

1.4、變電站智能輔助控制系統

全站配置一套智能輔助控制系統實現視頻安全監視、火災報警、消防、通風和環境監測等系統的智能聯動控制。

智能輔助控制系統包括圖像監視及安全警衛子系統、火災自動報警及消防子系統、環境監測子系統等。

智能輔助控制系統不配置獨立后臺系統，利用狀態監測及智能輔助控制系統后臺主機實現智能輔助控制系統的數據分類存儲分析、智能聯動功能。

智能輔助控制系統包括狀態監測及智能輔助控制系統后臺主機1臺(列入狀態監測系統后臺)、圖像監視和安全警衛子系統1套、電子圍欄子系統1套、火災自動報警及消防子系統1套、采暖通風控制及消防聯動設備1套、環境監測設備1套等。

為保證變電站安全運行，便于運行維護管理，在變電站內設置一套圖像監視及安全警衛子系統。其功能按滿足安全防范要求配置，不考慮對設備運行狀態進行監視。

圖像監視及安全警衛子系統設備包括視頻服務器、多畫面分割器、錄像設備、攝像機、編碼器及沿變電站圍墻四周設置的電子柵欄等。其中，視頻服務器等后臺設備按全站最終規模配置，并留有遠方監視的接口;就地攝像頭按本期建設規模配置。

1.5、故障錄波及網絡記錄分析一體化裝置

全站統一配置1套故障錄波和網絡記錄分析一體化裝置，由網絡記錄單元、暫態錄波單元、故障錄波及網絡分析主機構成。裝置記錄所有過程層GOOSE、SV網絡報文、站控層MMS報文，具備暫態錄波分析功能與網絡報文記錄分析功能，分析結果上傳至站控層主機兼操作員站。

按電壓等級和網絡配置網絡記錄單元、暫態錄波單元，主變單獨配置網絡記錄單元，暫態錄波單元，同時接入主變各測錄波量，實現有故障啟動量時主變各側同步錄波。故障錄波及網絡記錄分析裝置對SV網絡、GOOSE網絡、MMS網絡的接口，采用相互獨立的數據接口控制器。

1.6、隔離斷路器在線監測系統

一次設備采用隔離斷路器(DCB)，全站設置一套一次設備在線監測系統，采用分層分布式結構，由傳感器、狀態監測IED、后臺系統構成。監測范圍包括隔離式斷路器的SF6氣體密度、分合閘先去電流波形、行程曲線、儲能狀態燈等。每臺隔離斷路器(DCB)配置1臺狀態監測IED，隔離斷路器(DCB)監測IED安裝于間隔智能組件柜內。

隔離斷路器在線監測示意圖

1.7、新型低損耗站用變

按照《35kV～220kV無人值班變電站設計技術規程》要求，110kV變電站宜從主變壓器低壓側分別引接兩臺容量相同，可互為備用，分列運行的站用變壓器。每臺站用變壓器按全站計算負荷選擇。工作變壓器長期處在低負荷運行狀態，采用損耗更低、節能效果更好的非晶合金鐵芯變壓器作為站用變壓器，對變電站節能降耗具有重要意義。非晶合金鐵芯變壓器是采用非晶合金材料代替傳統的硅鋼片制作壓器鐵芯，運行中引起的鐵芯空載電流和空載損耗都較小。 其空載損耗比用硅鋼片鐵芯的變壓器可下降 70%以上，空載電流下降約 80%，是目前節能效果較為理想的站用變壓器。

1.8、變截面電纜溝

電纜溝是變電站的基礎設施，是各配電裝置和主控制樓之間的聯接紐帶。常規電纜溝在直線段內的截面往往是一樣大的，同一溝道內配置同樣層數和規格的電纜支架。但由于電纜溝末端電纜數量比較少，勢必造成電纜溝兩端存在大量空閑支架。溝道還會因為排水的需要形成坡面，造成空間的浪費和施工不便。針對這種情況，結合國網基建新技術的應用成果，本工程采用改變電纜溝截面尺寸，在電容器回路電纜溝保持溝寬不變的情況下，根據局部電纜的數量動態調整電纜溝溝深，達到“量體裁衣”的效果。

1.9、新型阻火膨脹模塊

新型膨脹阻火模塊采用無機膨脹材料和少量高效膠聯材料模壓固化而成，綜合了傳統有機防火堵料、無機防火堵料和阻火包的優點，具有優良的防火性能，耐火時間長、發煙量低，能有效阻止火災蔓延與煙氣的傳播。

1.10、復合材料電纜支架

電纜支架采用復合材料支架，利用復合材料抗腐蝕的特點，解決鋼制電纜支架易腐蝕問題，消除影響變電站安全運行的隱患。用作電纜支架的復合材料通過耐高低溫試驗、耐酸堿鹽腐蝕度試驗、荷載試驗、熒光紫外線/冷凝試驗及人工氣候(氙燈)曝露試驗、阻燃試驗及絕緣性試驗，各項技術參數符合工程設計的要求。

1.11、 降噪金具

為降低變電站的噪聲，我院進行了本站降噪金具的設計，具體措施如下:

(1)減小雙導線本體外側間隙;加大雙導線本體外側過渡圓角;采用鉸鏈結構;深埋緊固件。

(2)加大導線過渡圓角尺寸;螺栓尾部不凸出線夾外表面,使完全處于線夾屏蔽范圍之內;在加工時T型線夾外表面做拋光處理,去除毛刺等引起電暈危險點;加長壓接部分拔梢長度,避免壓接后導線鋁股松弛(起燈籠)起電暈。

(3) 適當加大設備均壓環、屏蔽環環體尺寸;

(4) 加大管母線金具過渡曲率半徑;在加工時,外表面需做拋光處理，提高表面質量;采用節距較小、截面相對較大純鋁線伸縮過流;將伸縮過流純鋁線成扇形布置,使其形成一個防暈罩來保護金具其他零部件,避免放電起暈。

(5)加大封端球球體直徑;球體用鋁板折彎成型;在加工時,外表面需做拋光處理,來提高表面質量。加大設備配套防暈裝置環體尺寸;和金具配套加工，使其完全罩住金具而使金具不產生電暈。

二、電氣部分

2.1、智能一次設備

智能一次設備對設備的智能化水平提出了較高要求，模糊了傳統意義上一次設備和二次設備的界線，一次設備的智能化需要一次、二次設備的融合和一體化設計。

2.1.1、智能變壓器實現

智能變壓器設備的在線監測內容如下：油溫。本方案取消智能匯控柜箱，設置智能組件柜置于變壓器本體之上，各裝置與智能組件柜之間連接在主變出廠前由廠家完成，智能組件柜內對具備智能終端、非電量保護等智能組件定的綜合處理功能，整合后置于智能組件柜之中，各裝置與智能組件柜采用電纜連接在出廠前由廠家完成。

2.1.2、隔離開關斷路器的應用

隨著斷路器技術的提高，維修周期和使用壽命變長，設計時可只考慮架空線、變壓器、電抗器等的維護。采用集成式的隔離斷路器，將隔離功能集成到斷路器中，可以大大簡化系統的設計和接線方式、優化檢修策略，減少設備用量、減小變電站占地面積以及節約成本。

110kV配電裝置設備采用隔離斷路器，并將電子式電流電壓互感器的套管代替水平型隔離開關的靜側絕緣子安裝在開關底座上;這樣做完全省去了隔離開關、互感器占位，設備融合共享，節省設備造價。同時新的設備安裝、測試周期短，可極大地減少變電站的建設周期。

隔離斷路器外形示意圖

2.1.3、GIL全封閉母線的應用

剛性氣體絕緣輸電線路(GIL)，以前也稱為氣體絕緣管道電纜(GIC)，盡管從分類角度看是屬于電線電纜行業，但從結構和工藝看與傳統的電纜完全不一樣，而與高壓開關行業的GIS 母線技術和發電機端金屬封閉母線有著類似的結構和工藝，GIS 母線也可以說是一種特殊的GIL。其優點主要為：

1) 介質損耗因素極低，導體截面容易做大，因此可以在特高壓傳輸特大容量電力;

2) 對電磁干擾有較好屏蔽作用;

3) 電容電流小，可以長距離輸送電力;

4) 可用于高落差敷設安裝;

5) 防火性能優良;

6) 運行維護簡單;

GIL全封閉母線還可像GIS一樣，將隔離開關和母線設備等包含在母線中。

2.1.4、懸掛式避雷器

110kV出線采用懸掛式復合避雷器，避雷器懸掛在角形出線構架上，可有效減少配電裝置縱向尺寸，節省變電站面積。另外，懸掛式避雷器距地面較遠，可減小避雷器與大地間的雜散電容，改善座式避雷器電壓分布不均的情況，減小均壓環尺寸。同時，懸掛式避雷器的抗震性能優于座式避雷器。其斷面如圖所示。

110kV配電裝置出線間隔斷面圖

2.1.5、 全絕緣銅管母線

目前110kV和220kV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變容量的加大，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。此外，矩形母線安裝費時、費力、工序復雜，安裝難度大。

矩形銅排現場安裝圖

全絕緣銅管母線作為矩形母線的替代品。其具有以下特點：

(1)載流量大

全絕緣銅管母線的主體為空心銅管或鋁合金管，表面積大，相對常規矩形母線，其導體表面電流密度分布均勻，最高額定電流可達12000A。

(2)絕緣性能好

全絕緣銅管母線采用密封屏蔽絕緣方式，外殼接地電位為零，母線表面電場分布均勻，電氣絕緣性能強。可以直接通過電纜溝和電纜夾層。

(3)機械強度高

全絕緣銅管母線主體允許應力為矩形母線的4倍，可承受的短路電流大，機械強度高，使得母線支撐跨距最大可達8米。

(4)散熱好、溫升低

全絕緣銅管母線為空心導體，母線兩端開有通風孔，內徑風道能自然形成熱空氣對流，散熱條件好相比常規母線要好。

(5)損耗低

全絕緣銅管母線的外形決定了其表面集膚效應系數低，Kf≦1，交流電阻小，因而母線的功率損失小。損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料，產品的使用壽命≧30年。

(6)抗電氣震動能力強

動穩定試驗結果表面，電壓10kV、額定電流4000A的銅質管母，可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定在鋼構架上或混凝土支架上，取消穿墻套管和支柱絕緣子，具有較強的抗震動能力。

(7)不受環境干擾，可靠性高

全絕緣銅管母線的每相是封閉屏蔽絕緣，內部無凝露產生，且消除了外界潮氣，灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障，運行具有高度的可靠性。 母線架構簡明、布置清晰、安裝方便、維護工作量少。產品一次安裝成功，終身免維護。

全絕緣銅管母線安裝現場

2.1.6、 新型智能型故障相經電抗器接地綜合保護裝置

10kV接地裝置采用智能型故障相經電抗器接地綜合保護裝置，與母線PT柜集成在一個開關柜中，節省10kV接地變柜和消弧線圈設備和場地，該裝置發生單相接地故障時，在故障相瞬時投切小電抗，無需線路跳閘;對永久故障具有選線高準確率;還具有消除系統鐵磁性諧振功能;在消弧或消諧的同時，有過電壓保護功能。

2.1.7、太陽能路燈

太陽能光伏發電無需燃料、無污染、運行費用少、維護簡單、無噪聲和可持續使用。推廣光伏發電的發展應用對于推動能源結構優化、減輕能源供應壓力、減少一氧化碳等溫室氣體和主要污染物排放、加快節能減排目標的實現具有重要的環境效益、經濟效益和社會效益。

太陽能路燈的系統原理

2.1.8、 保護遠程管理

通過一體化監控系統實現二次設備遠程維護管理，利用站內信息網絡收集變電站的保護、錄波器動作和故障信息，經處理后通過電力數據網送至調控一體化系統主站。遠方調度能通過自動化系統調取繼電保護裝置和故障錄波裝置定值、動作事件報告和故障錄波報告、運行狀態信號等。

還可以結合保護動作過程可視化、二次回路狀態在線監視等高級應用功能，實現保護遠方監控，全面推進繼電保護故障信息管理系統實用化建設，極大提高電網故障信息的快速采集、分析和處理能力，為“大運行”模式下調度監控人員及時分析事故原因、準確定位故障和快速恢復供電提供強有力的技術支撐。

2.1.9、層次化保護控制系統

層次化保護配置方案是常規保護配置方案和廣域保護配置方案的融合。應用區域電網層次化保護系統，在就地化保護的基礎上增加站域保護和廣域保護的功能，彌補目前就地化保護配置方案的不足，并與安穩系統功能進行適當的融合。層次化保護系統包括三個層面：就地快速保護、站域保護控制和廣域保護控制。

層次化保護控制系統由兩個及以上廠站的站域保護通過通信設備聯絡構成的系統，實現區域或更大范圍的電力系統的保護和控制，分為智能設備層、站域保護層、廣域保護層、以及系統分析層。層次化保護控制系統在站內主要是部署站域保護裝置。站域保護同時作為廣域保護子站，聯絡站端與調控中心，利用共享信息優勢，統一完成站內公用保護功能，簡化站內二次接線，提高站端保護動作性能。

層次化保護控制系統系統結構

2.1.10、站域保護

站域保護利用站內全景數據的統一信息平臺提供的全站數據信息，整合變電站內的保護和部分控制裝置的功能，對站內保護控制設備的運行狀態進行系統層面上的監測，不僅簡化了現有變電站的保護配置，而且還可判斷切除故障對變電站安全穩定運行產生的影響，甚至有選擇地選取切機、切負荷等措施。站域保護在變電站內實現信息的整合利用，綜合判斷站內設備的運行狀態，在站內實現保護控制設備的協調和集成，具有站域后備保護功能，為簡化保護配置、協調保護與控制系統的動作行為提供可行的解決辦法。

全站配置雙套站域保護裝置，采用網采網跳方式。本方式既簡化站域保護裝置接口的配置，也充分利用了GOOSE信息共享特性，簡化了IED之間的聯閉鎖接線。站域保護可實現母差保護、線路保護和變壓器保護、備自投和低周減載等功能，正常運行時投入全站備自投和低周減載功能，在就地主保護或后備保護發生故障時，投入站域后備保護功能。

站域保護裝置各功能模塊間聯閉鎖信息由裝置內部實現。站域保護內的線路、母差、主變和備自投各功能模塊之間采用內部規約，實現“無縫”聯閉鎖模式，不存在任何外部干擾的可能性，大大簡化了各功能模塊之間的配合關系，提升了整套保護裝置的性能。

2.1.11、預制光纜

傳統的光纜熔接方案比較成熟，但工藝上比較復雜。室外光纜需要經過處理后在ODF中與尾纜熔接，此過程需要專業人員及機器操作，受操作人員技術水平、設備質量及環境粉塵等因素的影響，容易形成隱患。而且施工時如果正值夏季，由于光纖固有的熱脹冷縮效應，不利于系統的長期穩定運行。并且熔接要求操作精細，費時費力，影響項目排期。

而采用ODC預制光纜方案，正好可以避免傳統方案的這些弱點。ODC預制光纜組件由兩部分組成，一部分是預制于室外光纜上的ODC-plug，另一部分是跳線端預制的ODC-Socket，采用合金工藝，具有IP68防護等級，堅固耐用。如下圖所示，光纜組件無需熔接，現場只需要簡單的接插即可連通工作，可以并行施工，縮短施工周期，組網靈活，非常簡便。并且由于在工廠潔凈恒溫環境中批量生產并經過嚴格出廠檢驗，從生產速度、成品品質上都會有很好的保證。但缺點是由于預制，必須預先確定光纜長度且總體費用稍高。

即插即用的預制電纜

三、土建

3.1、設置透水路面

透水路面是指以透水混凝土、透水瀝青、透水磚、草皮磚等透水性建材替代普通混凝土、瀝青、釉面磚等傳統建材鋪裝硬化的路面。透水路面能很快將雨水滲透至路基下，甚至到達地下含水層，不會產生路面積水。其設計原則是：盡量讓雨水滲透進入土壤;當雨水通過路面的滲透速率大于土壤滲透速率時，多余的雨水接入站內排水管網。

3.2、屋面防水

(1)采用平屋面，結構找坡5%。

目前平屋面設計中選取平屋面坡度范圍為l%～3%，本工程設計選用5%。設計認為：屋面坡度為l%以上則能保證屋面順暢排水，除此之外，平屋面的坡度范圍選取還應考慮不影響人在屋面上的一般活動和屋面載荷的要求。施工人員認為：屋面排水的最小坡度值在滿足設計要求的情況下，也應該滿足屋面施工質量達到合格標準，屋面保證不積水。但是，建筑工程質量檢驗評定標準規定的屋面找平層和細石混凝土面層的平整度允許偏差為5 mm，對少數超過偏差的測點規定最大偏差可達7.5mm，假設偏差點的下凹曲線弦長在1m以內，設計屋面坡度為2%時，實際坡度值僅為2.5/500=0.5%，不能保證屋面順暢排水。設計屋面坡度為2.5%時，實際坡度值為5/500=l%，達到要求。如果屋面整體下凹，那么3%的坡度也不能保證有效排水。屋面坡長越大，集雨面積越大，排水越困難。且卷材防水屋面由于卷材搭接處要增加一層卷材厚度，相當于又減少了屋面的坡度。由此分析，平屋面的坡度值可以為3%～5%，屋面的坡長在5 m以內取下限值，坡長大時取上限值，考慮卷材防水屋面的搭接，增加1%的屋面坡度，據此，該廠房屋面排水坡度定為5%。

(2)在屋面防水層表面刷涂反射性好的淺色保護層。

試驗表明，將混凝土屋面刷白，其表面最高溫度比混凝土本色降低18℃左右;在防水表面刷涂銀白色涂料，其表面溫度可降低12℃，所以防水層表面刷涂白色反射保護層，不僅可減輕屋蓋的溫度變形，還能延長防水材料的壽命，改善建筑物的熱工性能。因此，在廠房的屋面耐磨砼保護層上，增刷一層銀白色涂料，將大大提高屋面防水層的使用壽命。

(3)采用油膏嵌縫處理特殊節點

油膏嵌縫涂層屋面板面是采用嵌縫材料防水、涂膜防水或板面自防水涂刷附加層的一種屋面形式，也是目前應用較多的一種屋面形式。

由于配電裝置房屋面設置GIS基礎，荷載大，框架結構跨度大，使結構變形值相應增大，基層開裂的概率也增大，加之氣溫變化、地基沉降、機械振動等使屋面處于多種因素作用，總是處于運動狀態，特別是在應力集中處應變較大，其變形值大大高于我國屋面防水涂膜技術要求規定的抗裂性指標;卷材防水層在低溫時延伸率較小，更容易產生裂縫，故采用涂膜防水時，必須配合使用油膏嵌縫。經有關權威部門的調查報告顯示，大部分的屋面滲漏屬于節點滲漏，通常在伸縮縫、水落口、泛水、天溝、檐口、屋面貫穿管管口、女兒墻及外傷等處。因此，必須在上述屋面特殊部位(即嵌油膏處)外，還包括板端、板邊緣、天溝與天溝的接縫、屋面貫穿管口邊等接縫均做嵌油膏，做到油膏與縫槽兩側粘結牢固，縫底采用泡沫或隔離劑等，使油膏底部與基層不粘結，以充分發揮油膏的延伸與回彈性;最后保護好嵌縫油膏，使其不直接暴露在大氣中。另外還必須在屋面所有陰角處，都要做防水涂膜加強層，即在這些部位已做好防水涂膜的基礎上，再用玻璃纖維布(密目型)在陰角兩個方向各搭250~300mm后，再涂刷一遍防水涂膜，達到加強節點的目的。

(4)采用超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工技術

該技術主要內容是以混凝土收縮的整體補償為基礎，通過結構內應力與應變的實驗、分析與計算，確立了通過“膨脹加強帶”的技術取消伸縮縫和后澆縫，實現超長鋼筋混凝土的連續施工的設計施工方法。這種設計施工方法稱之為“無縫設計施工方法”。其特征在于根據構筑物的收縮應力曲線，在收縮大的部位設置膨脹加強帶，以較高摻量膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的混凝土;其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹混凝土(補償收縮混凝土)。膨脹加強帶的構造為帶寬2m，帶兩側掛密孔鐵絲網，網孔直徑

(5)采用K—ll滲透結晶型防水涂膜

該材料是一種水泥基滲透結晶型防水材料.一般用在地下工程、水利大壩、橋梁路面、地鐵防水工程中。屋面工程不能完全依靠這種材料作為防水層來杜絕滲漏，但在屋面基層遇水的情況下，該材料能產生滲透結晶作用.閉合混凝土基層的毛細孔和細小裂縫，這樣既起到防水作用又兼有隔汽層的作用。

(6)采用玻璃纖維增強水泥(簡稱為GRC)

該材料是近年來興起的一種新型建筑材料，在非承重建筑構件領域應用較多。它具有輕質高強的特點，可消除脆性水泥基材內部的集中應力，抑制基材裂縫的發生與發展，提高了抗裂性。該技術施工的屋面防水層的有效使用壽命在l0年以上。

使用該材料作找平層不僅大大增強了基層的防水性能，而且較高的抗裂強度可以保護上部防水層。新型GREC屋面防水技術的實施不需任何專用設備。利潤一般不低于40%。

(7)采用硬質聚氨酯泡沫保溫層

聚氨酯泡沫PUF應用于建筑保溫并不是近些年的事情，在歐美已經有幾十年的歷史。近幾年因我國建筑節能的意識不斷提高，PUF技術在我國建筑節能方面逐步得到了認可。通過實踐經驗可以看出噴涂硬質聚氨酯泡沫防水保溫技術是一種性價比優良的成熟做法，值得在建筑工程中大力推廣。

1.3.2 新型墻體保溫材料

新型聚氨酯復合外墻外保溫系統是一種性價比優異的新型外墻外保溫系統，具有優異的保溫性能(導熱系數≤0.022w/m˙K)。該系統的技術體系，克服了其他外墻外保溫存在的開裂、表面強度低、不宜在其表面再做飾面磚等一些荷載較大的裝飾材料等弊端。并具有穩定性強、有較好的防火性能、耐撞擊性能優、對主體結構變形適應能力強，抗裂性能好、具有良好的施工性能等強于其他墻體外保溫材料的優點。

該保溫材料噴涂在外墻面上，復合一層(抹)聚苯顆粒保溫漿料，補充外墻的保溫性能，緩解熱量釋放，解決了外墻保溫的“熱惰性”問題。這是其他保溫材料和技術系統難以做到的。該系統的熱工性能是實現65%建筑節能標準的選擇。

1.3.3 智能暖通系統

應用主動式相變智能暖通系統，在主廠房圍護結構及地面內使用相變材料，在圍護結構外安裝全天候可變遮陽板，通過全站智能輔助控制系統，根據光照角度、強度自動控制遮陽板。

本暖通系統在夏季高溫環境時，遮陽板根據光照強度自動調整角度，阻隔陽光，相變儲能墻體(地面)吸收殘余熱量，使主廠房室內在外界高溫條件下仍保持涼爽，可比普通房間溫度降低2℃以上，降低空調能耗;夜晚環境溫度下降，相變儲能墻體(地面)向環境釋放熱量，降低室內溫度波動幅度，同時利用夜晚谷電，節省暖通成本。

冬季遮陽板完全打開，最大限度利用太陽能，并將環境熱量蓄存于相變儲能墻體(地面)中;夜晚環境溫度下降，相變儲能墻體(地面)釋放白天吸收的熱量，使主廠房室內溫度保持穩定，降低供暖能耗，據實驗測算，復合相變墻體可使冬季主廠房室內溫度提高3-5℃，效果顯著。

通過應用該方案，室外最高溫度將在凌晨1時左右傳至室內，極大地增強了室內溫度穩定性。與采用普通材料的主廠房相比，整個冬季夜間制熱能耗節能率均在30%以上，而夏季白天制冷能耗也會降低18-25%，節能效果明顯。