2014年以來，新鄉公司圍繞設備管理和設備治理開展工作，創新管理模式，嚴格貫徹落實“三個零”管理要求，持續開展設備治理專項提升和技術管理專項提升以及輸煤和爐后“雙治理”工作，設備健康水平持續提升。雙機實現連續591天無非停，其中#1機組實現連續887天無非停，其中鍋爐四管實現了連續四年“零泄漏”！

▎一、細化措施，多措并舉，持續提升非停管控能力

針對機組投產后非停多的問題，新鄉公司積極從設備治理和設備管理上想辦法，全力推行設備主人上崗、缺陷精細化管理、運行規范化管理、檢修精細化管理、開展設備專項治理和技術管理專項提升工作等多種設備管理手段，并從技術監督、反措落實、機組檢修、運行管理、缺陷管理、措施落實、設備隱患治理等方面全方位抓好機組防非停工作。圍繞掉焦滅火的焦點問題，從設備改造、摻配摻燒、運行擾焦等方面進行了重點攻關，同時將人員培訓貫穿于以上工作全過程，有效提升了生產管理人員業務水平和機組安全經濟運行水平，非停管控能力持續提升。認真學習借鑒集團公司系統內兄弟單位近年來在非停上出現的問題，在公司內部開展有針對性的排查整改，同時根據公司設備狀況，舉一反三，梳理防非停工作的風險點，認真抓好落實，有效的提升防非停管理水平。雙機實現連續無非停591天，其中#1機組實現連續無非停887天。

▎二、以零缺陷為抓手，深入推行缺陷精細化管理，提升設備本質安全水平

一是認真落實設備主人責任制，及時修編公司《設備巡檢管理標準》，重新細化了現場巡檢標準，編寫了設備主人任務書，進一步細化要求、明確責任、加大獎懲力度，提高各級生產人員對缺陷和機組運行參數異常的敏感性；二是推行缺陷精細化管理，重新修編了《設備缺陷管理標準》、《設備缺陷激勵金制度》，制定《運行參數異常管理辦法》，調動維護人員和運行人員檢查設備，發現缺陷和機組參數異常的積極性和主動性，及時發現、分析、處理設備和運行參數異常的問題，由過去的被動管控逐步向主動管控轉變；三是“管理關口前移”，強化生產管理人員巡檢，現場設置了公司領導、中層干部和管理人員專項巡檢簽到本，要求生產管理人員每天至少50%時間進行現場巡視并簽到，提高巡檢質量。四是抓好精密點檢與機組檢修和日常維護消缺的結合，逐步建立“日常點檢、定期體檢、精密診斷跟蹤”的設備管理模式。五是從2014年開始，扎實推進《生產現場設備治理“強基”提升方案》實施，每年從生產費用中安排專項費用，重點解決影響設備安全、經濟指標和現場文明生產的問題，2014年完成治理項目743項，2015年完成治理項目641項，2016年目前已完成近510項。六是加大隱患排查和設備治理力度。設備缺陷發生率持續降低，2014年缺陷發生率比2013年下降49.4%，2015年同比2014年下降53.75%，2016年1-6月份同比下降19.41%，設備可靠性持續提升。

▎三、抓機組檢修精細化管理工作，為全年防非停奠定堅實設備基礎

自2013年在#1機組大修中開展精細化檢修試點以來，認真總結公司歷次機組檢修經驗，逐步摸索出新鄉特色的檢修管理模式。一抓檢修目標控制，促進責任制落實。實施檢修目標管理，深入推行項目經理負責制、小修激勵金制度和質量驗收追溯制，有效調動參修人員的積極性和主動性；二抓外包隊伍選擇關，促進檢修質量控制。通過近年的檢修檢驗，逐步與一些檢修水平過硬、管理經驗豐富的檢修隊伍建立了長期合作機制，既節約了費用，又促進了檢修質量的提升；三抓檢修模式轉變，促進關鍵專業檢修能力不斷增強。電氣二次和熱控自2014年下半年起實現了費用承包的自修模式，增強了公司關鍵專業檢修能力；四抓抓檢修規范化管理，促進檢修質量持續提升。經過多年使用和修編《機組檢修規范化管理手冊》已趨于完善，作為每次檢修的指導性文件；五抓檢修費用管控，充分利用機組備用計劃抓消缺管理，有效降低檢修費用；六是抓開工管理。開工前組織各分場外包隊伍負責人參加檢修工藝標準、紀律和文件包使用專項抽考，有效促進了人員檢修技能和管理水平的提升。高標準的抓好現場布置，工作現場嚴格按照7S標準要求布置，不達標的不準開工，檢修現場布置和管理水平有了顯著的提升，為修出精品打下良好的基礎。

▎四、強化技術監督和反措的技術保障能力

積極開展技術監督專項提升活動，細化各專業監督計劃，量化各專業監督結果，有效發揮技術監督在工作中的基礎管理作用，強化技術監督的技術保障能力。認真做好反事故措施的學習、落實。組織各專業學習、討論并將2014版“二十五項重點反措”和“華電國際歷年來的補充反措” 落實到機組運行、維護、檢修和技改中。持續開展好鍋爐防磨防爆工作，嚴格執行“逢停必查”要求，利用停爐和小修機會進行防磨檢查，切實做到檢查全面無死角，實現了鍋爐“四管”四年零泄漏。扎實開展技術管理專項提升活動，針對技術管理存在的問題，每月開展一項專項提升工作；2014年以來，圍繞現場生產問題組織攻關36次，成功解決了防止鍋爐掉焦滅火、一次調頻合格率低、AVC合格率低、空預器防堵、鍋爐油耗高、#2機氫氣純度下降較快等問題，解決了難題，鍛煉了隊伍。認真組織做好對上級公司下發的安全通報、事故快報的學習和排查，針對設備、技術管理薄弱環節，自查自糾，制定防范措施，落實到人，防止問題重復發生。結合近兩年負荷率低，單機運行時間長的實際情況，修編《機組單機穩定運行措施》并嚴格執行，使每一個生產人員明白防非停工作的關鍵點，做到有的放矢，防止在薄弱環節發生影響機組安全穩定運行的事件。

▎五、大力推進環保和輸煤系統雙治理工作

按期完成河南省發改委下達的2015年底完成#1機組超低排放改造任務，機組啟動后，脫硝、除塵、脫硫系統設備同步投入運行，主要污染物排放指標均達到超低排放標準，順利通過河南省環保廳驗收，同時爭取到10元/千千瓦時超低排放電價獎勵和年度200小時電量獎勵政策。為早日達到完成 #2機組超低排放改造，主動與施工單位溝通協調，與#1機組檢修時間對調，提前進行改造。在項目改造之前，成立了超低排放項目管理小組，設立超低排放項目經理，每個專業確定一名負責人，對工程安全、質量、進度等全過程管控。改造過程中，堅持每天組織一次協調會，協調解決當天施工存在的問題，根據現場施工情況，及時調整施工進度，對改造中不合理的部分及時提出改進建議；改造后期，提前介入系統調試工作，通過調試及時發現設備缺陷及系統不合理之處，促進提高設備安裝質量。按期優質高效地完成了超低排放改造工作。

按照“先治本再治標”的總體思路，分三個階段開展輸煤系統綜合治理。輸煤系統綜合治理項目70項，已經取得了階段性成果。總結去年經驗基礎上申報的科技成果《燃料系統綠色無塵化綜合治理》，獲得集團公司2016年度科技進步二等獎。

▎六、開展有針對性的培訓工作，促進員工技能提升

組織各生產部門針對不同崗位，開展針對性培訓，積極推進以考促培活動，分類出題“每周一考”。運行管理部針對機組負荷閉鎖、主機保護、RB 邏輯等進行“每人講一課”專項培訓；加強崗位練兵，重點演練啟停機操作及事故處理，提升全員的操作水平和應急處理能力。各維護分場針對不同員工特點、崗位需求以及培養方向，制定針對性周培訓計劃，每周考試成績與培訓基金掛鉤，有效提高了各級生產管理人員和一線員工的業務技能水平，進一步促進了設備管理水平的提升。

▎七、科技、創新管理成效顯著

積極做好科技項目和管理創新項目的全過程管理、總結、提煉工作，積極項科技成果和管理創新要效益。《鍋爐水冷壁防腐蝕技術研究與應用》獲得集團公司2014年科技進步二等獎，并獲得中電聯2014年（第六屆）全國電力職工技術成果三等獎；《大型發電機組電袋除塵器濾袋材質優化研究與應用》獲得集團公司2014年科技進步三等獎；《新型煤礦礦井排水處理技術在超（超）臨界電廠的研究與應用》獲得集團公司2015年度科技進步三等獎；《燃料系統綠色無塵化綜合治理》獲得集團公司2016年度科技進步二等獎。目前該項目已申報“電廠輸煤系統粉塵治理方法及裝置”發明專利”和“電廠輸煤系統粉塵治理裝置”實用新型專利。《660MW超臨界直流鍋爐冷態啟動上水沖洗等運行方式優化節能降耗的研究》獲集團公司2014年度管理創新成果三等獎；《基于互聯網+技術的熱控設備管控提升》獲集團公司2016年度管理創新成果三等獎。