適應范圍：閉式循環濕冷機組。

技術原理及特點：閉式循環機組循環水系統啟動時，開啟水塔直通門，機組并網前或根據水溫情況及時關閉直通門,通過降低循環水的壓力而降低這一期間循泵的耗電量。汽機抽真空正常后，停運凝汽器補水泵（或凝輸泵），利用真空抽吸補水。

應用案例：德州電廠。

適應范圍：自然循環汽包鍋爐。

技術原理及特點：自然循環汽包鍋爐的啟動時間一般較長，燃油量較大，為節約用油，增加爐底加熱系統。在鍋爐啟動上滿水后、點火之前，投入爐底加熱系統，采用輔助蒸汽加熱爐水，在汽包壓力升到一定程度后再點火，相當于采用燃煤加熱爐水，則可以降低鍋爐啟動燃油量。

案例：榆社電廠機組啟動過程中，提前投入爐底部加熱，將爐水溫度加熱至130℃，全冷態啟動僅用油22.96t。珞璜、南通等電廠結合熱力系統實際，通過改造，采用輔汽等汽源實施冷爐預熱，使鍋爐在點火前即起壓，有效縮短啟動時間。

適應范圍：冷態啟動需進行盤車預暖的機組，或沖轉暖機時間較長的機組。

技術原理及特點：汽輪機在冷態啟動時，為降低沖轉時的熱應力，實現沖轉參數的匹配，部分汽輪機廠家要求汽機在盤車狀態對轉子實行預暖，將第一級溫度預暖到150℃以上方可沖轉，該過程長達4-6小時以上，浪費大量燃油。部分電廠通過對系統進行改造，在汽輪機抽真空符合要求后，在鍋爐點火前先利用公共輔汽母管來汽，在汽機盤車狀態下對汽輪機轉子及汽缸進行預暖（一般通過高排逆止閥的旁路閥倒入高壓缸），能大幅縮短啟動時間，冷態啟動燃油可控制在20t以內。

應用案例：德州電廠、南通電廠等。

適應范圍：有鄰爐輸粉裝置的火電機組。

技術原理及特點：有鄰爐輸粉裝置的機組可采用鄰爐輸粉，達到早投粉的目的，以節約燃油。

應用案例：鶴崗電廠等。

適應范圍：正壓直吹式制粉系統。

技術原理及特點：鍋爐冷態啟動時，需等熱一次風溫度達到120℃以上方具備啟磨投粉條件；采用等離子點火系統的鍋爐，投粉時需啟動等離子熱風加熱系統，延長了機組啟動時間，增加了點火用油等預熱一次風的能量消耗。采用鄰爐熱一次風母管聯絡方案，在鍋爐啟動時用鄰爐熱一次風加熱本爐一次風，能大大縮短投粉時間，降低啟動能耗。

應用案例：國電荷澤電廠對300MW鍋爐進行了鄰爐熱一次風管聯通，提高了啟動鍋爐溫度控制的靈活性和快速響應時間，機組啟動時間節省近110min。

適應范圍：超（超）臨界機組。

技術原理及特點：原啟動過程，由于汽輪機暖閥時機掌握不統一、鍋爐汽溫控制難與汽輪機匹配等原因，造成機組啟動時間較長。優化后，當冷態時爐側過熱汽溫高于汽輪機主汽閥內壁溫度100℃時即開始暖閥，溫熱態時爐側過熱汽溫高于汽輪機主汽閥內壁溫度20℃即開始暖閥；同時規定了各種工況、各種參數下啟動時鍋爐煤量、給水量的控制策略，盡量增大爐水泵循環流量，減少熱排放。通過煤量、給水量匹配優化后，過熱器及再熱器減溫水量大幅減少，鍋爐汽溫得到了有效控制，機組啟動時間較以往縮短了3小時。

應用案例：玉環電廠。

啟動過程采用單側送、引風機運行，并網前啟動另一側送、引風機并入運行。采用單側風機啟動，在保證相同送風量的情況下，可降低送、引風機電流。

應用案例：玉環電廠等。

適應范圍：同時配有汽泵和電泵的機組。

技術原理及特點：優化運行方式后，電泵僅僅作為給水管道、高加等注水升壓用，壓力升至一定數值之后，即并入汽泵，停運電泵，由汽泵來完成冷態沖洗、熱態沖洗、鍋爐升溫升壓、暖機、沖轉、并網、升負荷等一系列過程。

應用案例：玉環電廠等。

適應范圍：調停較多機組。

技術原理及特點：機組冷態啟動時的凝結水處理對機組的安全經濟運行有著較大影響。國內外火電廠普遍存在著冷態啟動時，凝結水中氧化鐵等固形物超標的問題，導致機組啟動時間長，大量排污，長時間燒油維持鍋爐低負荷，甚至還存在著為了搶負荷而犧牲汽水品質的問題，影響機組安全性經濟運行。凝水中主要顆粒物的污染物是鐵、銅和硅；鐵會導致結垢和垢下腐蝕，硅會導致管道傳熱效率降低，銅最終會堆積在汽輪機葉片上，降低汽輪機的效率。據分析，超過90%的金屬污染物是顆粒狀，大部分鐵、銅的污染物粒徑在6-15μm,據有關數據統計，機組冷態啟動3天內所帶來的金屬污染相當于正常運行一年的量，因此，去除凝結水啟動過程中的金屬污染物十分必要和重要。

應用案例：南通等電廠加裝美國Pall。

公司大流量凝結水過濾器，具有過濾通量大、壓差小、納污能力強、精度高、安裝、維護方便等特點，可以很快消除系統中的氧化鐵等固形物。機組啟動一次，可減少除鹽水排放約1000噸左右，爐水合格將提前十幾個小時，節能效果顯著。

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