瀑電總廠設備管理小組組長由分管設備副廠長擔任，具體成員包括生產技術處負責人及相關主管（專責）、運行維護處負責人及相關主管（專責），組長，設備管理職能部門設在生產技術處，主要職責為建立設備管理機制，完善管理制度，優化管理流程，細化設備管理目標（指標）和完善考核獎懲制度，每月組織1次專題會議，研討設備管理有關事項，組織開展設備管理相關工作，檢查督促各項工作按計劃推進。瀑電總廠采用“運維合一”和生產設備主人負責制模式開展生產管理、安全等工作，運行維護處各值通過倒班輪流從事運行和維護工作，全面負責瀑深兩站的具體生產。當需要設備檢修或專項處理工作時，從各個運維值中抽調人員，委派組長組成臨時項目組，按照項目管理開展工作。運行維護處設置設備主人,設備主人按照生產技術處技術專業主管要求，協助運行維護處副處長、運行維護處處部技術主管,全面履行所轄生產設備管理職責。

企業設備管理職能部門名稱及職能：瀑電總廠設備管理職能部門是生產技術處，主要職責為建立設備管理機制，完善管理制度，優化管理流程，細化設備管理目標（指標）和完善考核獎懲制度；每月組織1次專題會議，研討設備管理有關事項；組織開展設備管理相關工作，檢查督促各項工作按計劃推進。

▎其主要職能：

1.貫徹執行上級有關設備管理的規定,結合本廠實際,制定總廠生產設備管理辦法。

2.負責組織編制年度生產設備檢修、技術改造、維護等項目計劃，并報國電大渡河公司批準。

3.負責總廠生產設備檢修、技術改造、維護等項目和備品備件儲備資金計劃使用管理。

4. 負責總廠生產設備固定資產管理，辦理生產設備調撥、轉移、報廢、更換、借用和組織新設備開箱驗收。

5.負責組織執行生產設備更新、技改、科研、節能、零購等新增設備的計劃及選型工作。

6.參與生產設備事故的調查分析、處理，并組織落實反事故措施計劃。

7.負責生產設備缺陷管理的監督檢查，審查、審定設備主人編制的重大設備缺陷處理技術方案、技術措施，并組織運行維護處實施。

▎企業設備管理隊伍構成：

運行維護處作為設備管理的一線部門，下設處部、四個運維值、一個綜合維護值及一個壩工班，并按專業設置23名設備主人, 23名設備主人均由運維班組的員工兼任。設備主人按照生產技術處技術專業主管的要求做好設備管理常規工作。

企業設備管理模式（檢修模式）：瀑電總廠設備管理采用“運維合一、機電合一”和生產設備主人負責制模式，生產技術處是設備管理的職能部門；運行維護處設備管理的執行部門，負責兩站現場運維生產管理、安全等工作，運維各值通過倒班輪流從事運行和維護工作，全面負責電站的具體生產，當出現設備檢修或專項工作需要處理時，由運維處部從各個運維值、綜合維護值中抽調人員委派組長組成臨時項目組，按照項目管理開展工作，負責兩站二次設備的檢修工作。設置23名設備主人,按照生產技術處技術專業主管的要求開展設備管理常規工作。

▎企業設備檢修外包情況：

瀑布溝、深溪溝兩站機械、一次設備檢修任務以直接委托的方式外包給國電大渡河檢修安裝有限公司承包，該企業擁有水利水電施工總承包三級和水利水電機電設備安裝專業承包三級資質，年檢修費用金額約0.15億元。

2015年瀑布溝水電站、深溪溝水電站主設備、輔助設備均未發生非計劃停運，機組啟動成功率達到100%，未發生強迫停運事件；主、輔設備一類率、完好率及消缺完成率均達到100%；設備定點檢修完成率、機組大修全優率、設備狀態在線監測率、設備管理信息系統應用覆蓋率、設備專工持證上崗率均達到100%；廠用電率為0.17%，綜合廠用電率為0.67%，機組等效可用系數為94.01%，主要輔助設備等效可用系數為96.8%，電氣設備可用系數為96.5%，耗水率4.35m3/kWh，水量利用率89.76%。

瀑電總廠在“運維合一”的企業生產管理模式下，員工技能更加全面，措施考慮更加周到，在工作中既有運行員工的嚴謹細致又有維護專業的業務知識使安全生產有了更高的保障，在工作票的實施中，流轉速度更快，工作安全措施考慮更周到，在巡回中更容易發現設備缺陷本質問題所在；由運維處六個運維值（2016年7月已改為四個運維值）交替、輪換進行設備運行、維護、缺陷處理及定期和專項工作，能讓更多的員工了解、接觸、熟悉設備，讓更多的員工參與設備日常維護、缺陷處理工作，有助于員工熟悉設備性能工況，把控設備存在的問題、缺陷、短板；設備檢修或有專項工作時，需從各運維班組專門抽調人員組成項目組。在保護、監控、自動等專業上采取“以老帶新”和輪換參加項目組，并相對固定，以便加深對本專業設備的認知，通過教練結合，學練相輔，提高了抽調人員的檢修、維護技能，在事故或緊急情況時，能有效整合人力資源，不分運行還是維護，人盡其能，最大化發揮人員的才能，減小設備損失，盡快使設備恢復正常運行。

瀑電總廠通過實行生產設備主人負責制，要求設備主人每月分類分析設備運行工況變化趨勢和缺陷發生規律，排查設備隱患、清理遺留缺陷，分析原因，提出解決辦法及防范措施，采取跟蹤檢查、方式調整、停機消缺、技術改進、檢修期處理等措施，徹底消除故障隱患，跟蹤前期遺留問題，確定后續處理對策，形成閉環管理。

瀑電總廠為防范安全風險，將標準化管理理念引入設備管理，主要涉及設備及人身安全的PPIS編碼標準化管理、缺陷標準化管理、檢修標準化作業等。PPIS編碼實現了物資、身份與位置等多信息的融合，并與現有生產管理系統實現了無縫對接，具有自主創新性，填補了水電廠在國內標識編碼技術上的空白，工程應用價值明顯。

缺陷標準化管理借助電站生產管理系統，形成缺陷信息“大數據庫”。通過深入挖掘“大數據庫”數據，及時掌握缺陷發生部位、發生原因、發生周期，做到主動維護、主動保養、并有針對性開展設備技術改造，提高設備健康水平。《缺陷處理標準化指導書》使維護人員逐條進行作業，有條不紊的完成消缺任務，規范了維護人員的作業行為，從本質上保證了設備及作業安全。《檢修標準化作業指導書》對檢修作業行為進行規范，使檢修作業人員能夠以清晰的思路、有條不紊地完成準備和檢修工作，真正做到“作業有標準、工藝有提高，安全有保證”。

在檢修過程中，瀑電總廠實行設備檢修改造標準化管理，根據合理的設備檢修策略，按照“應修必修，修必修好”的原則實施安全檢修、文明檢修、快速檢修、高質量檢修，實現標準化檢修改造；開工前編制完成《標準化作業工序卡》，主要從安全技術措施，需要使用的工器具、材料、施工項目、工藝標準、質量標準、作業負責人和作業人員、工期、工時、試驗方案、驗收結論等方面考慮；檢修改造工程的現場展板（包括工程概況、人員組織、進度計劃、項目分解、主要流程、風險評估、安健環提示、定置擺放）、作業人員著裝、個人防護、物件“三不落地”、現場防護、防“三漏”要求、防“四違”要求、工完料盡場地清等環節提出安全文明施工標準化管理要求，確保安全文明施工。設備檢修改造質量驗收（見證）管理前形成設備檢修改造質量驗收卡，通過梳理、分析設備檢修改造每一道工序的關鍵質量控制點，編制質量控制點驗收標準，以便對標檢查，將直接影響設備質量的項目納入質量控制目標，確保質量關鍵控制點能夠覆蓋所有工序，實施作業質量的全過程控制。