鋰離子電池生產工藝

首先應該進行鋰電池正負極材料的干混，然后再進行濕混，再經膏體滾涂在導體的基體上，下面還要依次進行干燥、卷繞、切邊、輥壓卷繞(備用)干混采用球磨，磨球一般是采用玻璃球或氧化鋯陶瓷球;濕混采用。

行星式拌粉機，如果將其葉片分別裝在2-3個軸上，達到的混合效果會更好。濕混中溶劑數量使用是十分重要的，形成合適的流變態，以獲得平滑的涂層。為了使滾涂膏體保持一定的粘度，膏體涂于鋁箔或銅箔的兩面，不同的電池的型號涂層的厚度也不盡相同。然后再相繼通過3個加熱區進行干燥，NMP(或水)從涂層中隨熱空氣或干燥氮氣流動而揮發，溶劑可以回收再利用。輥壓是為了提高涂層的密度，并使電極厚度能符合電池裝配的尺寸，輥壓階段的壓力要適中，以免卷繞時粉料散落。

鋰離子電池的主要材料

鋰電池的正極材料主要有金屬氧化物、釩系正極材料、有機多硫化合物正極材料等。LiCoO2是目前應用最廣泛的正極材料，它的主要特點包括工作電壓高、放電平穩等優點。

電池的組裝

在電池生產完成后要進行電池的組裝，圓柱電池和方形電池的裝配工藝不僅相同，下面分別講述一下具體的流程。

圓柱電池的裝配工藝流程：首先完成的是絕緣底圈入筒和卷繞電芯入筒，然后再插入芯軸，焊負極集流片于鋼筒，插入絕緣圈，鋼筒滾線，最后進行真空干燥、注液、組合帽(PTC元件等)焊到正極引極上、封口、X射線檢查、編號、化成、循環和陳化。

方形電池裝配工藝流程：首先是絕緣底入鋼盒和片狀組合電芯入筒，其次是負極集流片焊于鋼盒和上密封墊圈，正極集流片焊于桿引極，組合蓋(PTC元件等)焊到旋引極上，組合蓋定位，激光焊接，真空干燥，最后進行注液、密封、X射線檢查、編號、化成、循環、陳化。