和安全工器具間均采用預制艙一體化設備，提高了設備集成度，也提高了設備出廠整體質量和整裝工藝水平，減少現場安裝、接線、調試工程量。”據漳州電業局基建部負責人介紹，變電站二次設備艙采用2個標準40尺艙體拼接，艙內接線及單體設備調試均在工廠內完成，并采用預制光纜連接技術，實現艙體內外光纜無縫對接;設備艙體整體運輸至現場進行吊裝、就位、拼接，省去了常規建筑物梁柱扎筋組模澆制、墻體砌筑、墻面粉刷、修飾裝潢、電氣盤柜安裝等環節，實現就位免裝修、設備艙無塵化施工，縮短工期，減少環境污染。

同時，預制艙內通風、照明、溫濕度控制、圖像監控等輔助設施一應俱全，并應用空調型智能控制柜，滿足了二次設備運行溫濕度要求;一次艙采用地冷循環加空調調節，有效解決設備凝露問題，提高設備壽命。一次設備與二次設備、二次設備間采用標準化連接，實現二次接線“即插即用”，有效降低現場施工安全風險，提高了線纜施工的工藝質量和建設效率。“這也是變電站能在短短三個月之內建成的主要原因。”姚禮平說。

裝配式建設提升工程質量

恒蒼變采用交直流一體化電源、合并單元與智能終端一體化裝置，提高設備集成度，廠內完成艙體制造及艙內屏柜就位、接線及調試。

“恒蒼變的一大特點是各模塊間與一次設備之間均采用預制電纜、光纜及航空插頭。”姚禮平告訴筆者，采用預制航空插頭，可以實現“即插即用”功能，現場安裝快速，外部對接方便，也使后期擴容及改造更快捷。

此外，恒蒼變還應用了無人值班變電站順序控制等多項新技術，實現了信息統一采集、綜合分析、智能報警、按需傳送、設備狀態遠方視頻確認，有效支撐“無人值守、調控一體、運維一體”。

安徽六安110千伏孫崗變電站

“多快好省”的新型變電站

3月14日開工建設，6月30日建成投運，108天，工期之短著實令人驚嘆。但從一開始，孫崗變電站的建設施工并沒有刻意追求速度，隨著多項技術、管理創新的實踐運用，變電站建設過程變得精益高效、從容順利，實現了“多快好省”。

創新亮點多

孫崗變的創新早在設計的優選中就逐步體現。在優選通用設計方案的基礎上，孫崗變結合自身特點，以實現“電氣和土建接口標準化、電氣二次接線標準化、主要建(構)筑物標準化”為目標，優化運用了預制技術、預制艙式二次組合設備、信息一體化及高級應用技術等6項關鍵新技術。

就像家庭裝修中常用的定制家具一樣，孫崗變將“預制”技術應用發揮到極致。建筑物、構筑物、光纜、電纜預制技術均成功運用于工程實踐中。據統計，孫崗變零標高以上所有建構筑物裝配率達100%，構架、支架鋼管、鋼屋架、墻板100%預制裝配，二次設備組合集成在一面12面屏位預制式設備艙內，而110千伏配電裝置區電纜預制應用率也達到88.7%。

建設投運快

前期準備工作充分，后期技術運用合理，變電站建設之快讓人大吃一驚。

在設計環節，由于通用設備基礎取消設計，時間縮短30天，即插即用取消端子排設計縮短15天，二次設備集成縮短30天，構建筑物采用裝配式再縮減15天。

工程開工建設后，預制技術、集成技術等一系列創新措施，使得工程建設一直保持高效節奏。預制艙式二次設備招標采購一個批次完成，縮短采購工期60天，吊裝就位僅需半天。而電纜及光纜敷設采取即插即